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* 五、胀形 胀形是利用坯料局部厚度变薄形成零件的成形工序。主要有 平板坯料胀形、管坯胀形、球体胀形、拉形 * 平板坯料胀形 * 管坯胀形 1—凸模；2—凹模；3；坯料；4；橡胶；5—外套 * 球体胀形 * 拉形 * 翻边 * 翻边加工举例 * 冲模的结构合理与否对冲压件质量、生产率及模具寿命等都有很大的影响。冲模可分为简单模、连续模和复合模三种。 在冲床的一次行程中只完成一个工序的冲模。 冲模简介 一、单工序模 * 在一次冲程中，在冲模不同工位上完成两道或数道冲压工序。 二、级进模 * 利用冲床的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。 三、组合模 返 回 * 锻件精度高，表面光洁，可实现少、无切削加工。 生产率高。每小时产量可达500～1000件。 锻造压力小。如130汽车差速器行星齿轮，钢坯锻造需用2500～3000kN压力机，粉末锻造只需800kN压力机。 可以加工热塑性差的材料。如难于变形的高温铸造合金可用粉末锻造方法锻出形状复杂的零件。采用粉末锻造出的零件有差速器齿轮、柴油机连杆、链轮、衬套等。 * 粉末锻造的基本工艺过程 * 液态模锻工艺流程 * * * * * * * * * * * 金属工艺学多媒体课件 金属工艺学多媒体课件 金属工艺学多媒体课件 金 属 工 艺 学 金属热加工工艺 金属液态凝固成形（铸造） 金属固态塑性成形（锻压） 金属连接成形（焊接） 热加工工艺 锻造所加工的对象具有三维尺寸，且由于成形力较大，加工时一般都需对坯料进行加热；自由锻是指只利用简单的通用性工具或直接在压力机的上下砧铁之间是坯料产生塑性变形生产锻件的加工方法。模锻，顾名思义是利用模具型腔来限制金属坯料的塑性流动从而获得与模具形状、尺寸相符的锻件。 锻造基本生产方式 锻造 1 锻造方法 自由锻分类 根据锻造时所使用的设备及作用力性质的不同，自由锻可分为手工自由锻造、机器自由锻造两大类，其中机器锻造又包括锤上自由锻（冲击力作用）以及液压机上自由锻（静压力作用）。 手工锻造一般只能生产小型锻件（锻造压力有限），生产率也很低；机器锻造自由锻的主要方法。 自由锻特点： （1）工具简单，通用性强；（2）精度低，加工余量大，生产率也较低。 自由锻主要应用于单件、小批量、新品试制或者巨大型锻件生产。对于巨大型锻件（目前最大水压机可加工的锻件质量达 300 吨），自由锻是唯一的加工方法，因而在重型机械制造中具有特别重要的作用。 自由锻 自由锻 自由锻工序 基本工序 辅助工序 修整工序 1 锻造方法 能够较大幅度改变坯料形状和尺寸的工序，是自由端过程中主要变形工序。主要包括：镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、扭转和弯曲等工步。 坯料进入基本工序前为操作方便进行的预先变形工序，包括：压钳口、压肩、倒棱等。 精整锻件尺寸和形状以达到锻件图要求的工步。如：校正、滚圆、平整等。 自由锻 锻件分类及基本工序方案 盘类件: 镦粗（拔长、镦粗）、冲孔 轴类件: 拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶 筒类件: 镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长 环类件: 镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔 弯曲类件: 拔长（镦粗、拔长）、弯曲 曲轴类件: 拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转 1 锻造方法 模锻 典型模锻件 1 锻造方法 模型锻造 利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法称为模锻。 特点：与自由锻相比，模锻具有锻件精度高、流线组织合理、力学性能高等优点，而且生产率高，金属消耗少，并能锻出自由锻难以成形的复杂锻件。 模锻生产投资大，周期较长；受设备吨位的限制，模锻件不能太大，一般重量不超过150kg。 模锻一般只适用于小型锻件的大批量生产。 模锻 1 锻造方法 模锻分类 按模具型腔特点模锻可分为开式模锻（有飞边模锻）、闭式模锻（无飞边模锻）及多向模锻等；按设备类型模锻可分为锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。 锤上模锻 锤上模锻所用设备主要是蒸汽-空气模锻锤，模锻锤的吨位为1t-16t。 锻模结构 锤上模锻使用的锻模由带燕尾的上、下模组成，分别用镶条固定在锤头和模座上。上、下模接触时，其接触面上所形成的空间为模膛。 1 锻造方法 锤上模锻 锻模结构 根据模膛在成型过程中的作用，可将其分为两大类：制坯模膛和模锻模膛。 模 膛 模锻模膛 制坯模膛 拔长模膛 预锻模膛 终锻模膛 滚压模膛 弯曲模膛 切断模膛 拔长模膛 —— 用来减小坯料某部分的横截面积，以增加该部分的长度。 滚压模膛 —— 用来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。主要是使金属按模锻件形状来分布。 1 锻造方法 锤上模锻 锻模结构 制坯模