第10章-常用的锻造方法09-2.pptVIP

金属塑性成型方法 10.1 自由锻 定义:只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的锻件，这种方法称为自由锻。 10.1.1 锻造坯料准备 1．锻造用坯料：镦粗时，为避免锻弯，坯料的高径（H0/D0）不得超过2.5，为了下料方便，坯料高径比还应该大于1.25。 2．坯料的加热: (1)加热目的:坯料加热的目的是提高金属的塑性，降低变形力，以改善金属的锻造性能，使之易于流动成形并获得良好的锻后组织。 （2） 锻造温度:金属坯料是在一定的温度范围内进行锻造的。 10.1.2 自由锻的基本工序 工序——基本工序，辅助工序和修整工序 基本工序：使金属坯料实现较大变形以获得锻件所需的基本形状和尺寸的工序 。包括——镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、切割等。 辅助工序：是为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。如压钳口、压钢锭棱边、切肩等。 精整工序：是用以减少锻件表面缺陷的工序。 1.镦粗：使坯料高度减小，横断面积增大的锻造工序称为镦粗。 10.1.2 自由锻的基本工序 2.拔长 ：使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序称为拔长 。 3.冲孔：在坯料上冲出通孔或盲孔的锻造工序称为冲孔。 4.弯曲：可取断面比锻件稍大的坯料，先拔长不弯曲的部分到锻件所要求的断面积，然后弯曲成形。 * 上次可内容的回顾 最小阻力定律体积不变的假设 金属塑性变形的实质是： 晶体内部产生滑移的结果 金属经过塑性变形及再结晶，从而改变了粗大的铸造组织，获得细化的再结晶组织。 将铸锭中的气孔、缩松等压合在一起，使金属组织更加致密，其力学性能会有很大提高。 金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫纤维组织。 目的 具有纤维组织的金属，各个方向上的力学性能不相同。 加工硬化：强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。 回复——温度高，消除了晶格扭曲 加工硬化得到部分消除。 再结晶——温度到该金属熔点绝对温度的0.4倍时，消除了全部冷变 形强化现象。 特点 可锻性——可锻性的优劣是以金属的塑性和变形抗力来 综合评定的。 化学成分的影响;金属组织的影响 材料的性质(内因): 加工条件(外因): 变形温度的影响;变形速度的影响;应力状态的影响 冷变形及热变形——再结晶温度（上、下） 第10章 常用的锻造方法 10.1 自由锻 10.2 模锻 重点内容： 1.初步掌握自由锻和模锻的基本工序、特点及应用。 2.能够根据自由锻和模锻设备、工具及工艺特点，合理地设计自由锻和模锻件结构。 作业：P161 10.3; 10.11 金属塑性成型方法主要分为无模自由成型(也称为自由锻)和模膛塑性成型(也称为模锻)。 自由锻造优点： 1.使用的工具简单、通用； 2.生产准备周期短，灵活性大，所以使用范围广，特别适用于单件、小批量生产。 3.自由锻是大型件唯一的锻造方法。 自由锻造缺点： 1.生产效率低，对操作工人的技艺要求高，工人的劳动强度大； 2.锻件精度差，后续机械加工量大； 国外工业发达国家的中小型自由锻件在其锻件总产量的比重只有20％～40％。 自由锻工序：基本工序；辅助工序（在前）；精整工序（在后） 镦粗视频： 冲孔动画： 弯曲示例： 1 自由锻件的结构工艺性 避免锥体和斜面结构 几何体间的交接处 不应形成空间曲线 改成平面与圆柱、平面与平面 10.1.3 自由锻锻件结构设计的要求 自由锻件的结构设计 自由锻件上不应设计 出加强筋、凸台、工字形截面 截面变化大的锻件， 采用组合连接 10.2 模锻 10.2.1 胎模锻造成型工艺及应用 胎模成型与自由成型相比，具有较高的生产率，锻件质量好，节省金属材料，降低锻件成本。 与固定模膛成型相比，不需要专用锻造设备，模具简单，容易制造。 锻件质量不如固定模膛成型的锻件高，工人劳动强度大，胎模寿命短，生产率低。 胎模成型只适用于小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂中。 胎模锻造成型是在自由锻设备上，使用可移动的胎模具生产锻件的锻造方法。 胎模固定模膛成型工艺的分类及设备 固定模膛成型工艺主要分为锤上模膛成型工艺和压力机上模膛成型工艺。 锤上模锻成型用于大批量锻件生产。所用设备有蒸汽-空气锤、无砧座锤、高速锤等。 压力机上模膛成型常用的设备有曲柄压力机、摩擦压力机和平锻机、模锻水压机等。 1. 预锻模膛 预锻模膛的作用是：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，终锻时金属容易充满终锻模膛。同时减少了终锻