常规精加工工艺及先进制造工艺.pptVIP

* * 复 习 1、刨削、拉削、钳工 2、齿形、螺纹加工 §3-6常规精加工工艺与先进制造工艺 本节主题： 一、超精加工 二、珩磨 三、研磨 四、抛光 五、滚压加工 一、超精加工 1、超精加工 2、超精加工的四个工作阶段 3、超精加工特点 4、超精加工应用 1、超精加工 超精加工是采用装有细粒度、低硬度的磨条（油石）的磨头，在较低压力下对工件实现微量磨削，减小零件粗糙度的一种光整加工方法。 主运动——磨条在低压下高速往复振动 进给运动—— 工件低速回转 磨头轴向进给 2、超精加工的四个工作阶段 （1）强烈切削阶段 （3）微刃切削阶段 （4）自停切削阶段 （2）正常切削阶段 3、超精加工特点 （1）运动轨迹复杂，加工中由切削过渡到抛光，粗糙度小 Ra≤0.01～0.04um； （3）磨条高速往复振动，磨粒单位时间内工作长度大，切 削效率高，往复正反切削，易清楚切屑，可避免切 屑划伤已加工表面； （4）加工中速度低（30～100mm/min），压力小，发热 少，变形层浅，无烧伤，工件耐磨性好； （2）磨条砂粒极细，加工余量小，修整尺寸、形状精度作 用差，无法修整位置精度； （5）所用设备简单，操作方便； （6）使用80%煤油、20%全损耗系统用油配制成的切削液。 4、超精加工应用 主要用于加工外圆，对平面、球面、锥面和内孔也适用。 二、珩磨 1、珩磨加工 2、珩磨头结构 3、珩磨特点 4、珩磨应用 1、珩磨加工 珩磨加工是采用由数根细粒度砂条所组成的珩磨头对孔进行精加工的一种光整加工方法。 主运动——珩磨头旋转及上下往复运动 进给运动——珩磨头沿工件表面的径向加压（由珩磨头结构完成） 注意：加工中工件不运动 2、珩磨头结构 （1）砂条 （3）弹簧与调节螺母 （2）砂条座与锥芯 3、珩磨特点 （1）砂条与工件表面接触面积大，参加工作磨粒多，磨削 力小，生产效率高 （3）珩磨头与机床主轴浮动联接（自为基准），不能提高位置精度，尺寸精度IT5 （2）珩磨头运动速度低，发热少，加工中冷却充分，工件 不易烧伤，变形层薄，表面质量好，Ra0.01～0.4um 4、珩磨应用 应用范围广 材料：钢、铸铁…… 孔径：φ5～φ500mm，亦可加工L/D＞10以上的深孔 生产类型：批量生产 * * *