干熄焦操作规范.docx

编制说明 本文件为生产单位编制干熄焦工艺操作规程的参考资料，具体操作规程由生产单位根据设岗情况及实际定员进行详细编制。 本规程以设计资料、设备资料以及常规操作方法为主要技术依据，因此如涉及的一些设备参数、操作内容与实际生产存在不符，需要在调试阶段和开工后进一步修订完善。 目录 干熄焦系统……………………………………………………1 1.1干熄焦规模及工艺流程…………………………………1 1.2干熄焦工艺技术参数……………………………………2 1.3设备一览表………………………………………………5 1.4工艺操作…………………………………………………6 1.5特殊操作…………………………………………………34 2.运焦系统………………………………………………………49 2.1工艺流程…………………………………………………49 2.2皮带机部???设备参数……………………………………49 2.3焦炭粒径…………………………………………………49 2.4工艺操作…………………………………………………49 3.电站系统………………………………………………………50 3.1工艺流程…………………………………………………51 3.2汽轮机操作………………………………………………51 3.3发电机操作………………………………………………70 4.除尘系统………………………………………………………90 4.1除尘工艺…………………………………………………90 4.2原料产品、技术条件及质量标准………………………91 4.3设备一览表………………………………………………91 4.4岗位工艺技术指标………………………………………93 4.5岗位操作…………………………………………………93 4.6除尘器运行管理…………………………………………97PAGE \* MERGEFORMAT130 1.干熄焦系统 1.1干熄焦规模及工艺流程 1.1.1干熄焦规模 本工程为*********干熄焦工程。 干熄焦本体包括：干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、锅炉辅机、红焦运输系统、粉焦收集系统。 辅助设施有：发电系统、制氮站、冷焦运输系统、环境除尘，迁车台焦罐检修站，配套土建、给排水、供配电、仪表及自动化设施、消防设施、道路、综合管网等。 1.1.2工艺流程简述 焦炭从焦炉炭化室推到由电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里，装满焦炭的焦罐被牵引送至干熄焦提升井架底部，提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过装入装置倒入干熄炉内。装焦完毕焦罐被运送到提升井前，这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子，随后空焦罐放到焦罐台车上。 在干熄炉中红焦炭从干熄炉上部进入，经预存室到冷却室，与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到皮带输送机上，然后送往筛贮焦系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体，从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉内，在冷却段经过与热焦炭换热，温度约为900~980℃，进入一次除尘器。经过一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160~180℃。锅炉出来的循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至135℃后进入干熄炉循环使用。 1—干熄炉； 2—一次除尘器； 3—锅炉 4—二次除尘器 5 —循环风机 6—副省煤器 7—旋转密封阀 图1.3 干熄焦系统示意图 1.2干熄焦工艺技术参数 每孔炭化室产干全焦量：～27.5t（设计） 红焦温度：950～1050℃ 排焦温度：≤200℃ 干熄炉出口循环气体温度：900～980℃ 干熄炉熄焦气料比：1250～1400Nm3/t焦 干熄炉最大循环气体流量：233000Nm3/h 进干熄炉循环气体温度：≤135℃ 循环气体成分：CO:＜6% H2 :＜3% O2:＜1% CO2：6～12% N2：72～78% 循环风机全压：13.1kPa，其中 进风侧 -5.0kPa 出风侧 +8.0kPa 循环风机入口循环气体温度：160～180℃ 循环风机最高耐热温度：250℃ 干熄炉操作制度：24h连续 345d/a 干熄炉年修时间：20d/a 干熄炉预存段压力：0～-100Pa