常用表面机械加工方法.ppt

四　常用表面的加工方法 第四节 零件表面加工方法的选择（总结） 1 外圆表面加工 2 内圆表面加工方法 3 平面加工 4 螺纹加工 5 齿轮加工 第四节 零件表面加工方法的选择 第四节 零件表面加工方法的选择（总结） 1 外圆表面加工 2 内圆表面加工方法 3 平面加工 4 螺纹加工 5 齿轮加工 §2 内圆面（孔）的加工（P98） 第四节 零件表面加工方法的选择（总结） 1 外圆表面加工 2 内圆表面加工方法 3 平面加工 4 螺纹加工 5 齿轮加工 §3 平面的加工(教材P101) 第四节 零件表面加工方法的选择（总结） 1 外圆表面加工 2 内圆表面加工方法 3 平面加工 4 螺纹加工 5 齿轮加工 3 圆柱齿轮齿形的加工方法 圆柱齿轮齿形的加工方法 (2) 切削运动及其它运动 ????切削运动: 刀具沿齿轮毛坯轴向的切齿运动，这是加工齿轮的主运动。 ????让刀运动：插齿刀具返回时，为避免擦伤已加工出的齿廓，工件后退的运动。 ????进给运动：为了加工出全齿高，刀具沿齿轮毛坯径向的进给运动。 齿轮加工 第四节 零件表面加工方法的选择（总结） 1 外圆表面加工 2 内圆表面加工方法 3 平面加工 4 螺纹加工 5 齿轮加工 4 螺纹的加工方法 螺纹的加工方法 end 丝锥套口 （1:09 -9:20） 车床各部件（06:49-终） 车端面 钻孔镗孔 车螺纹（47 始终） 典型零件的车削（0-20:53） 铣床（20:53-完） 零件的结构工艺性 §1 零件结构工艺性实例分析 四、有利于提高生产率 2、铣螺纹 铣螺纹的生产率比车螺纹高，在成批和大量生产中应用很广。铣螺纹一般是在专门的螺纹铣床上进行，根据所用铣刀的结构不同，可分为以下两种方法： 1)盘形螺纹铣刀铣削 如图所示， 这种加工方法的加工精度较低，一般只适于粗加工尺寸较大的传动螺纹，而精加工需采用车削或磨削。 ２)梳形螺纹铣刀铣削 如图所示，加工时，工件只需转一转多一些即可切出全部螺纹，故生产率较高， 但加工精度较低，一般用于加工短而螺距不大的三角形内、外螺纹。 3、磨螺纹 螺纹磨削一般在螺纹磨床上进行，常用于淬硬螺纹的精加工，以便修正热处理引起的变形，提高加工精度，例如丝锥、螺纹量规、滚丝轮及精密传动螺杆上的螺纹等。螺纹在磨削前，一般应采用车、铣等方法进行粗加工，对小尺寸的螺纹，也可不经粗加工而直接磨出。  磨外螺纹时，根据所用的砂轮形状不同，可分为单线砂轮磨削和梳形砂轮磨削。 单线砂轮磨螺纹时，砂轮修整较方便，加工精度较高，并且可加工较长和螺距较大的螺纹；梳形砂轮磨螺纹时，修整砂轮较困难，加工精度低于前者，只适于磨削升角较小、长度较短的螺纹。但用梳形砂轮磨削时，工件转1.3～1.5转就可完成加工，生产率比单线砂轮高。 4、攻螺纹与套螺纹 单件小批生产中，用手用丝锥攻丝；批量较大时，用机用丝锥在车床、钻床或攻丝机上攻丝。对小尺寸的内螺纹，攻丝几乎是唯一有效的加工方法。套丝的螺纹直径一般小于 16mm，既可手工套丝，也可在机床上进行。 由于攻丝和套丝的加工精度低，故广泛用于加工精度不高的普通螺纹。 §1 零件结构工艺性基本概念 零件结构工艺性是指这种结构的零件被加工制造的难易 程度。是评价零件结构有劣的重要技术指标。主要从零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来阐述。 工艺性与零件的生产批量及具体生产条件相关。 2. 加工表面的几何形状应尽可能简单； 3. 便于安装、定位准确、夹紧可靠； 4. 便于加工、易于测量； 1. 零件的加工精度、表面粗糙度值选择应合理； 5. 提高标准化程度。 注意： 一、工件要便于安装 1. 便于装夹 D—工艺凸台 2. 减少安装次数 二、减小切削面积、简化加工面形状 三、便于加工和测量 1. 便于进刀和退刀(要有退刀槽或越程槽） 2. 便于采用标准刀具加工 钻孔 3. 钻孔时 1) 孔与壁应离开一定的距离 D S 2) 避免在斜面上钻孔 3) 避免弯曲孔 4. 镗孔时 尺寸差别不太大时，零件上的槽宽、圆角半径、孔、 螺纹等尺寸应尽可能一致。 * §1 外圆面的加工 加工方法： 车、磨、研磨 外圆面的技术要求： 尺寸精度：本身的尺寸精度（直径、长度等）； 形状精度：圆度、圆柱度等； 位置精度：同轴度、垂直度等； 表面质量： 1、车削加工 车床主要用于外圆表面加工，生产上常用的有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床等，其中卧式车床应用最广。 车外圆分为粗车、半精车和精车。 粗车是以切除大部分加工余量为主要目的加工，对精度及表面粗糙度无太高要求。公差等级为 IT13 ～