金属电化学腐蚀与防护(修改后)2.doc

3、点蚀的控制 （1）改善环境，减少等卤素离子，氧化性阳离子，升高PH值， 降低温度； （2）采用缓蚀剂，如硫酸盐、碱、氨等； （3）选择耐蚀材料，如含Cr、Mo、Ni的不锈钢； （4）电化学保护，外加阴极电流，使金属阴极极化， 使电极电位保护电位，抑制点蚀的形成。 三、缝隙腐蚀与丝状腐蚀 1、缝隙腐蚀的特征 （1）越容易钝化的金属，对缝隙腐蚀越敏感； （2）腐蚀介质可为酸、碱、中性溶液，尤以侵蚀性阴离子对缝隙 腐蚀最为严重； （3）对同种金属而言，更易发生缝隙腐蚀； 2、缝隙腐蚀的机理 （1）要有一定缝宽（如：0.05～0.1mm）↑，电位负移、腐蚀↑ （6）腐蚀液流速↑，含氧量↑，腐蚀↑ （7）采用Cr、Mo、Ni、N等不锈钢，腐蚀↓ 4、防止缝隙腐蚀措施 （1）合理设计与施工，尽量用焊接件、绝缘片； （2）阴极保护，外加电流或牺牲阳极法 （3）选择耐蚀材料，合理选择含Cr、Mo、Ni、N等元素合金 （4）应用缓蚀剂，如磷酸盐等；在构件结合上涂缓蚀漆。 5、丝状腐蚀 （1）特点： 1）在有涂层的金属表面所产生的形如丝状的腐蚀 2）前端活性头为蓝绿色（），为腐蚀部位，内为腐蚀液； 尾部为腐蚀产物（及其水化物）显红棕色，头前移， 有丝状小沟。 （2）机理： 1）金属表面的盐水成腐蚀活性中心，溶解，成贫区； 2）贫区与其它部位构成氧浓度差电池； 3）贫区为阳极，Fe溶解成贫产生酸性环境，使尽 一步水解、前移、为头部，其PH=1～4； 4）尾部浓度高，为阴极还原反应，量↑，PH=7～8，成 ↓氧化成，脱水后成铁锈； （3）防止措施： 1）增强金属的耐蚀性； 2）相对湿度65% ，不让丝状腐蚀产生； 3)选透水率低的涂层，并保证其完好。 6、晶间腐蚀：沿晶粒边界所发生的局部选择性腐蚀。 （1）机理： 1）贫化理论：因在晶界析出新相，使晶界合金中某一成分贫乏， 造成晶粒—晶界间电化学性质差异，而使晶界遭受腐蚀。 ①如奥氏体不锈钢在晶界析出碳化铬引起晶界附近Cr的贫化。 ②奥氏体不锈钢在敏化温度长时间回火，使Cr均布，可以消除晶间腐蚀。 2）晶界区杂质或第二相选择溶解理论 ①高Cr、Mo不锈钢，在一敏化温度下晶界析出—相，产生腐蚀。此种晶相析出，要在强的氧化性介质中进行，且不锈钢的电位要处于过钝化区时才能发生。 ②杂质元素P、Si的晶界编析，也将产生晶间腐蚀。 （2）影响晶间腐蚀的因素 1）温度与时间的影响：高温时碳化物以孤立的颗粒析出，且Cr扩散容易，不产生晶间腐蚀敏感度大； 2）合金成分的影响：奥氏体不锈钢含碳量↑，腐蚀↑，Cr、Mo量↑，腐蚀↓ （3）防止晶间腐蚀的措施： 1）降低含碳量，减少碳化铬的形成和析出； 2）增加合金元素，如Ti、Nb与碳生成TiC，NbC抑制C的扩散； 3）调整钢材成分，使奥氏体钢中有少量铁素体，构成双相钢， 可抵抗晶间腐蚀。 第6章 自然环境中金属的腐蚀 一、金属在自然水中的腐蚀 1、淡水腐蚀特征： （1）多为氧去极化为主的电化学腐蚀； （2）含量低）； （5）钝化集中在含氧高的区域，为阴极；含氧不足区为阳极， 发生腐蚀。 2、淡水腐蚀的影响因素 （1）PH值4及PH13时，腐蚀↑ （2）溶解氧：当氧的含量达一定值时，金属为钝态，但在其他量值时，腐蚀将↑。 （3） 含盐量及其他成分： 1）在盐度约0.5时，腐蚀增大； 2）水中氧化性重金属离子： 使腐蚀↑；使腐蚀↑； （4）水温：在一定时有最大值（腐蚀）如Fe在3%NaCl水溶液中，80℃时腐蚀最大。普通江河湖沼水温 在0-30℃时，每升温10℃，钢铁腐蚀速度↑达30%； （5）流速：达一定程度，钢钝化，腐蚀↓。 3、海水腐蚀： （1）海水的性质 1）含盐量：盐度35‰，占55.04%，NaCl为0.5。 2）电导率：为，升温，电导率↑； 3）含氧量：当海水盐度↑，T↑时，的溶解度↓； 4）PH值：一般7.5～8.6，海洋深度↑，PH↓； 5）温度：表层0～35℃，海底为0℃，升温，腐蚀↑； 6）流速：具有一临界值，见图6-1 第Ⅰ阶段：扩散控制，流速↑，扩散↑，腐蚀↑； 第Ⅱ阶段：受阴极还原控制，流速影响小； 第Ⅲ阶段：超Vc，冲走腐蚀，腐蚀↑； （1）海洋生物：复盖层形成浓度电池，使腐蚀