-800泄水巷与己16-17-22141机巷联巷打钻.docVIP

第一章：工作面概况和瓦斯地质 一、开采情况： 己16-17-22141机巷位于二水平己二采区，南面与己16-17-22120采面相邻，其周围均为未开采的实体煤，上部为未采动的戊组煤层，层间距为180米，下部为不可采的庚组煤层，层间距为40米，巷道开口标高为-789.5米，终点标高为-765.6米，埋深平均为896米，地势北高南低。己16-17-22141机巷与-800泄水巷联巷剩余23米与己16-17-22141机巷贯通，上山煤巷段10米左右，净断面为5.5，己16-17煤层为易燃发火煤层，自然发火期1~2个月，煤尘具有爆炸性，爆炸指数33.44%。 二、地质情况： 根据钻孔揭露情况表明，工作面所处地段煤层厚度在5.26—12.40米之间，一般为6.44米，东薄西厚，属稳定煤层。煤层结构简单，局部存在一层0.38—0.78米厚的泥岩夹层，煤层松软，层理发育，在其中下部存在一层厚0.9—1.2米厚的软煤，煤层破坏类型为Ⅱ—Ⅲ类。煤层直接顶为0.9米左右厚的泥岩或9.9米的砂质泥岩，局部地点零星出现炭质泥岩伪顶，随采随落，属Ⅰ类伪顶，老顶为9.9米厚左右的条带状的细砂岩或砂质泥岩，顶板类型为Ⅱ类；直接底板为块状泥岩，厚2.0—9.5米，平均为4.5米，遇水膨胀松软，老顶为灰岩。该面所在煤层煤种为1/3焦煤，灰分为8.72—33.67%，平均为15.49%，属低灰—中灰煤，水分2.65%，挥发份31.95%，该面己16-17煤层为单斜构造。 三、瓦斯地质： 根据己16-17-22141机巷施工情况来看，该区域无大的构造，小构造较多。由于埋藏深，地应力显现大，动力现象单一（响煤炮），强度不大，瓦斯涌出正常。 四、瓦斯情况： 根据己16-17-22141机巷施工情况来看，瓦斯浓度为0.2~0.5﹪，绝对涌出量为0.6~1.5m3/min，瓦斯压力为0.44Mpa 低于防突措施规定值。 五、工程概况 我队施工的-800泄水巷与己16-17-22141机巷联巷，截至2007-12-10早班已施工至05#点前7米，再向前施工2.3米至己16-17煤层法线距5米处，现根据有关领导安排在己16-17-22141机巷贯通口处打措施孔，为确保钻孔施工及揭煤前工作的安全顺利进行，特编制本措施。 第二章：防治突出技术措施 一、措施选定及劳动组织： 根据该工作面状况及己组煤层所采用过的技术措施，措施钻孔选用排放钻孔 为主的防治突出措施，探放钻孔选定在一个班施工。 二、措施技术参数的确定： 施工探放钻孔采用轻便钻机，根据实测值，钻孔的水平排放半径为1.0m，根据有关规定，垂直方向为水平方向的0.7，即0.7m，根据《防突细则》的规定，措施孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外2~4m。为满足贯通煤巷段排放瓦斯和探岩的要求，将贯通点打钻处断面按宽度4.4m、高度3.4m、断面13.1㎡打钻，一次打钻到位至探到岩石停止打钻，排放钻孔数为23个；5排布置，自下至上第一、二、三、四，每排5个，第五排3个；孔深12m，施工孔径89mm，垂直方向控制在巷道轮廓线外3.0m,水平方向控制在巷道轮廓线外2m。（见排放钻孔布置图）。 三、钻孔施工的具体要求： 一）组织管理措施： 1、队成立打钻班，由一名队干部负责，不得随意减少打钻人员，打钻人员要求技术熟练。 2、打钻原则上一个班打探完毕，若一个班打不玩，下一个班接着打。 二）、技术管理措施： 瓦检工、防突测试工对钻孔施工进行现场监督检查，严格按措施规定的钻孔角度、个数、空深进行验收。 矿有关部门不定期对钻孔施工情况进行抽查，队跟班干部要现场检查。 施工队跟班干部到工作面后，先检查措施执行情况，措施未执行完毕，不得打钻。 严格按设计要求施工排放钻孔。 钻孔探到岩石后，停止打钻，并及时汇报通调。 第三章：安全防护措施 一、安全防护措施： 一）压风自救： 在距贯通点处50m两侧各安设一组压风自救，每组不少于5个自救袋。 压风自救系统要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，其人行道宽度保持在0.8m以上。 压风自救系统的安装高度、开关位置要适当，其高度距底板1.2~1.3m，便于现场人员自救应用。 压风自救系统每班设专人检查、维护、维修，保证每个都能正常使用。 压风自救系统每个总阀门都要处于常开状态，严禁关闭。 二）该处工作人员必须熟悉突出预兆，突出预兆有： 1、声响预兆：煤体发出闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声等响声。 2、瓦斯异常：风流逆转，瓦斯浓度忽大忽小，喷孔，钻孔内有响声。 3、煤体结构预兆：层理紊乱，煤体干燥，松软，色泽变暗，无光泽，产状急剧变化，煤层波状隆起，以及煤层逆转，软分层变厚。