LGT-300-II 单面连续涂布机说明书.docVIP

LGT-300-II单面连续涂布机 操作使用说明书 广州兰格电气设备有限公司 Http:// Tel: (02061920419 目 录 概述 一、单面连续涂布机的组成部分 二、单面连续涂布机的工作原理 三、单面连续涂布机控制系统简介 四、单面连续涂布机控制屏简介 五、单面连续涂布机开机关机过程 六、极片厚度及边线的调整方法 七、常见问题及处理方法 八、刮刀和辊间间隙位的调整 九、附录 概 述 将浆料涂覆在正负极基带上是锂离子电池生产过程中的主要工序之一。我厂生产的LGT-300-II单面连续涂布机能够完成将正负极浆均匀的涂覆在铝铂和铜铂上。 一、单面连续涂布机的组成部分 涂料部份 放卷部份 收卷部份 浮动张力部份 干燥部份 二、单面连续涂布机的工作原理 基带传动： 由机头背辊作主驱动将基带从放卷架上牵拉出来，经过浮动辊调整张力后由收卷机构进行收卷。 基带涂料： 基带进入涂料部份，在涂料处，浆料首先涂覆在涂辊上，然后经过涂辊和刮刀之间的间隙，将料定厚刮平，经过涂辊和背辊的捏合后，涂辊上的浆料将转移印涂到机带上。 浆料干燥： 基带涂上浆料后进入热风干燥箱进行烘烤，烘干的料带经过张力浮辊，收卷架将其收卷。 三、单面连续涂布机控制系统简介 该控制系统以伺服电机作为涂辊和背辊的主驱动，速度连续无级可调，用变频调速作为收卷驱动。用磁粉制动器调整放卷张力，通过气压可连续调整浮动辊的张力以改变基带传动和收卷张力。 以三相固态继电器为发热元件的驱动模块，可延长触点的寿命。 温度控制采用二级温控电路保护。 四、单面连续涂布机控制屏简介 主控制屏上有1个调速旋钮、2个温控仪、1个张力控制器，加热及风机按钮、电源开关等，如下图示。 后控制箱面板上有1个变频器面板，电源开关、手动/自动旋钮，纠偏按钮等。如下图示： 五、单面连续涂布机开机、关机过程 首先调整好刮刀与涂布辊之间的间隙，使其满足涂布厚度的要求。（刀口间隙和辊间间隙的调整另有详细说明） 将各烘箱风机、散热风机的进出风门开到合理位置。 将基料带穿好，穿料带时尽量将料带放在整个机架的中心线上。 当完成上述三步以后，合上电控箱中的所有空气开关，然后打开主电控箱面板上的电源开关，屏上的电源指示灯亮起，然后打开两个烘箱的风机、排湿风机，再开加热器，将温控仪的温度分别设定为需要的温度，待其升温。 待温控仪上的温度升到设定的温度后，把浆料加到料槽中，按下《自动运行》按钮，然后调整面板上的调速器，将速度调整到适当的驱动速度进行浆料涂布。 当涂布完成时，按下《自动停止》按钮，然后先关掉烘箱的加热器，2分钟后再关断循环风机和排湿风机即可。最后关闭控制电源。当长时间不使用时，断开电控箱内部的总空气开关。 收卷箱面板操作： 开机后打开该面板上的电源开关，将《手动/自动》旋钮旋到自动位置，此时，如果按下主面板上的《自动运行》按钮，收卷架将进行自动纠偏和收卷。 如果将《手动/自动》旋钮旋到手动位置，此时将可以手动操作面半上的《纠偏向左》、《纠偏向右》和《手动收卷》 六、极片厚度、边线位的调整方法 （1）极片厚度的调整 测量烘干后的极片的厚度，看它是否和所要求的极片厚度相一致，如果厚度比所要求薄了，则加大刮刀到辊间的间隙，反之减小间隙。 （2）极片边线的调整 如果极片两边需要留出边线来，则应该在料槽中加上挡料板，视实际涂覆的效果适当调整两块挡料板的位置以满足边线的要求。 七、常见问题及处理方法 故障：当打开电源开关后，电源灯指示灯不亮 分析：可能是外电路没有送电，或电柜内的自动空气开关没有合上。 解决：将外电路送上电后合上电柜内的空气开关。 故障：开机时两个烘箱的加热器无法起动 分析：可能开机和关机的顺序不对。 解决：按照顺序进行，开机时，先开风机，后开加热器；关机时，先关加热器，后关风机。 故障：在正常开机的过程中，面板上的温控器和加热指示灯突然息灭，加热停止。 分析：可能是二级温度保护所致。此时可能是二级保护温控器的设定温度偏低，也可能是循环风门开度太小或风机故障或停转。 解决：将电控箱内的二级保护温控表的设定温度调高，比屏上的设定温度高50-80度；将循环风门开大；检查风机是否损坏，如有损坏，立即报请专业维修人员进行维修更换。 故障：基带经常跑偏 分析：可能是机头机、烘箱和机尾架的辊间不平行所致。 解决：报请专业维护人员重新调整机头、机尾和烘箱的平行度；辊子、辊间的水平度和平行度；以及整台机器的直线度。 故障：涂完的浆料不能烘干 分析：可能是驱动速度太快；可能是烘箱的温度太低；可能是风机的风门调得太小或排湿风机没开。 解决：适当降低