品质全面管理制度.docVIP

品质管理制度 前言 我司的质量方针是提高质量，按期交货，降低成本。公司今年的质量目标是成品合格率98%。年度重要投诉不超过两起。品质提高的指导思路是生产协助品管提高生产质量？还是品管协助生产提高生产质量？显然最高主管对品质重视的决心与承诺是提高品质最重要的关键。要提升品质必须付出代价，不提升品质代价可能更好。 2. 总则 为保障公司产品生产质量稳定性，提高公司的产品质量的竞争性以及因为质量的保障交期达成率能更高，市场竞争性更强，客户更优质，所带来的效益更好。促使全员参与公司的质量管理，明确各部门的品质要求，品质责任，稳步提升公司的产品质量，部门之间的服务质量及公司整体的服务质量，特制定该制度。 本制度适用于公司各个部门。（含人力行政部，研发技术部，生管办，销售部，采购部，生产部门等） 3．人力行政部门与品管部 3.1新员工入职，每月第二周的周五晚上开展新进员工质量培训，强化品质意识，熟悉公司的品质标准以及流程制度。并在周六当天验收学习成果。不合格者下周再进行考试。直到合格为止。考试成绩记录绩效考核中。 3.2人力行政部门需对生产车间5S情况进行监督，如不准带食品，饮料进入车间，生产时需按规范带帽子，使用文明用语，不准乱扔（地上必须有干净的垫布），乱踩袋子等。巡检当日发现一次违规的可以指正并要求处理并上报组长知悉，如该员工未处理或再犯的，组长需报人力行政部门给予警告一等处理。如组长当日未处理的，给予组长一等警告。巡检发现类似事件未去处理的，给予巡检一等警告一次。并要求行政部门每日至少一次对生产车间进行巡检。行政部门发现未按规定的车间行为，二天内必须做出警告处理。行政部门未做到位的，给予行政主管一等警告一次（按日）。 4.研发技术部与品管部 4.1研发技术部属于公司生产相关信息，品质要求的输出部门，所传达信息，用词需准确，及时，完整，规范化，标准化。研发技术部现提供的大货信息会有样袋，工程图，生产通知单，工艺流程表，以及样品标志卡，还有销售提供的标志卡。其中样品标志卡信息包括：成品编码，生产单号，尺寸，主材料，辅料，上下板，样品是否改动，打样单号或翻单号，及审核签字。 4.1.1样袋：样袋的提供要正确无误，样袋分工艺样和确认样两种。 确认样必须要求所有工艺，材料，印刷，规格等所有信息全部一致。工艺样必须保证所有工艺做法，尺寸，规格一致。其中布料克种，颜色，印刷，提手颜色等物理性质可以不一致，但必须在工艺样中样品标志卡中准确标明所有更改的内容。 4.1.2工程图，所有大货单必须附工程图，工程图含具体的工艺做法，唯一的尺寸，辅料信息，印刷内容，印刷颜色，印刷位置（其中印刷位置必须标明上下左右的位置）等，且印刷必须附一比一的图稿。（注：翻单的，打样的有印刷的也必须附图稿），且需核对菲林的正确性否。 4.1.3生产通知单：生产通知单的信息必须准确无误，尤其是旧菲林和新菲林的标注。 4.1.4工艺流程表所表示的内容要全面准确。 （谁去核对样袋的信息，由谁去用什么方式去汇总所有的信息） 以上几款信息必须准确无误，生产指示必须明确，如有不统一的信息，不明确的，未按照要求去做的，每发现一次扣除绩效5分（造成损失按异状单另算）。 4.1.5因为信息不统一的如果大货按照不统一信息的去做。给予信息不统一制作者二等警告一次，品管一等警告一次（严重的给予二等警告一次） 4.1.6因为信息不统一，无法确定首件样的情况，品检可以要求暂停大货生产并在一小时内通知生产主管及品管部主管处理。如因此造成的交期延误，由信息不统一部门承担。 4.1．7标准问题不确定的情况，以研发部确定为准。 4.1.8所有审核及业务确定的信息错误相关确定领导必须承担连带责任。审核主管情节轻微的给予口头警告一次（一个月内不得超过十次），情节严重的给予一等警告一次。 4.1.7样品质量保证。 1）样品制造过程中，品管部对其进行首件样的确定。和至少一次的巡检。 2）如样品打样信息不明确的，未按照要求去做的，每发现一次扣除绩效5分， 3）如因为打样信息提供不统一造成的首件样打样的错误，给予巡检扣除绩效5分，给予信息错误的人员扣除绩效10分。 4）如信息统一而造成的首件确定错误给予巡检扣除绩效10分。如生产合格数达不到研发部要求，给予打样师傅扣绩效10分，合格数在该单要求80%以下的给予巡检扣绩效5分。 5）品管在打样结束1小时之内判断是否合格。不合格的打样，品管在该1小时之内告之生产部门与研发部协调处理。并开具品质异常表。如遇到特殊打样技术问题造成的合格数未达标，由研发部门，生产部协商处理。正常情况合格数不够的且不能按期按质送交给研发部的给予打样部门当事人扣除绩效果20分，组长10分。如品管部未能按照要求开具异常单的，给予巡检绩效扣除10分。 6）研发部在制作样品的时候应该对大货生产