提高不锈钢地漏焊接质量.doc

QC报告 提高不锈钢地漏焊接质量 不锈钢地漏的加工与焊接 一小组概况 小组简介表 表1 小组简介 小组名称 检修三班QC 小组 成立时间 2012年3月20日 课题名称 不锈钢地漏的加工与焊接 完成时间 2012年9月20日 小组类型 现场型 QC完成时间 2012年9月 活动次数 7次 小组人数 6人 小组人员的组成 表2 小组人员组成 序号 姓名 性别 职务 分工项目 1 XXX 男 XX 高工 组长、组织与实施 2 XXX 男 XX 工程师 技术指导与协调 3 XXX 男 XX 高级技师 技术指导 4 XXX 男 XX 技师 收集材料与现场实施 5 XXX 男 XX 工程师 收集材料与现场实施 6 XXX 男 XX 工人 现场操作 二、选题理由 1、根据生产实际需要，时常进行不锈钢地漏的焊接，为使焊接质量达到一定的技术要求和使用要求，并满足其性能，获得一定的质量技术要求，具体要求如下： 1）、焊接前按工艺要求进行压制加工、管道的下料、车削加工、焊接与组装。 2）、焊后要求外观应均匀、平整光滑、无飞溅、划痕、气孔、裂纹、未焊透等焊接缺陷产生。 3）、焊后应达到一定的工艺技术使用要求。 为此防止上述情况，保证质量焊接必须采用合理的焊接方法，本QC小组为确保质量和目标要求，通过QC活动的手法来提高不锈钢地漏的焊接质量。主要采用的管材为不锈钢1Cr18Ni9Ti，焊接技术要求所有焊缝应致密、进行煤油试验，其类型如表（一）、活动目标如图表（二） 不锈钢地漏类型表（一）、 序号 管道（mm）和序号4（3mm板压制） 管道车削后（mm） 不锈钢地漏类型 1 Φ159×6 Φ153×3 外壳体管 2 Φ108×5 Φ102×3 内壳体管 3 Φ57×3 Φ57×3 外壳体主管 4 Φ153×3、Φ102×3 Φ153×3、Φ102×3 压制后内外壳体 活动目标图表（二） 客户要求 要求达到焊接质量标准、工艺要求、外观要求 加工 压制与机加工、焊接前材料准备 焊接质量状况 避免缺陷、提高焊接技术、合理进行现场操作 课题选定 整体提高不锈钢地漏的焊接 三、现场调查 （一）、现状调查 为提高其焊接质量，并达到技术要求。首先对不锈钢地漏焊接质量进行调查， 并且能够按工艺与使用要求，本QC小组根据实际情况，对焊接后焊缝质量进行分析，制定方案措施，使不锈钢地漏的焊接质量达到加工与焊接后的要求，以及在加工焊接中不同的情况易产生的缺陷等，进行调查分析，具体情况如图（一）： 现场调查图（一） 活动开始 焊接质量调查 调查分析 、 重新分析原因 分析后制定对策 达到要求巩固措施 活动 结束 未达要求进行效果检查 （二）、主要存在的问题现状如下： 加工与焊接过程中在压制中产生边缘裂纹，焊接壳体时发生裂纹，裂纹长度5-10mm的长度。 焊后的焊缝处应均匀、光滑、无气孔等。 焊接后要有耐腐蚀性能和使永用久效果。 车削加工中无断裂现象。 装配时应符合工艺要求、所有焊接元件不可强行配合，并应保证位置正确。 焊接操作时必须正确合理，保证焊后质量等其它因素。 四、目标及目标值设定 1、 不锈钢地漏的焊接要达到的技术要求： 1）减少焊接处的各种缺陷。 2）焊缝要达到耐腐蚀性能、使永用久效果。 3）焊后进行煤油试验的检验达到合格要求。 2、保证工期：按工期要求按时完成加工焊接任务。 3、实现三满意、自己、领导、工程顾客。 4、落实完成生产任务，提高班组质量管理水平和人员的技术水平，培养加工焊接的能力。 五、原因分析及主要原因的确定 1、原因分析 不锈钢地漏所用材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti，属于奥氏体不锈钢，在奥氏体不锈钢的焊接中若焊接工艺和方法不当焊缝处易出现脆性组织及缺陷。并且耐腐性能也会变差，其要求使用寿命应长久。由于管道长期埋于地下和混凝土内，容易使焊缝处耐腐蚀性能和承受压力变差，产生质量问题。 本QC小组针对其问题，通过压制与机加工、现场组焊的多次试验和检验结果，焊接工艺严格按要求焊接，其结果进行了比较分析，如表（三）所示： 项目 不达要求数 比率（%） 累计不达要求率（%） 焊接参数的影响 2 10% 10% 加工方法影响 3 15% 15% 压制加工方法影响 4 20% 20% 焊接方法选择影响 2 10%