机械制造企业岗位(设备)安全操作规范.doc

钣金工安全操作规程 工作前必须穿戴好安全防护用品。 工作前，检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚固、无裂纹，应加铁楔，安装牢固。錾子、冲头、夹钳等无缺陷，錾子长度一般不小于150mm，磨成60°刃角，有毛病的工具一律不准使用。铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上，应该悬挂。使用各种机床设备时，要遵守各种操作工的安全操作规程。两人或多人一起工作时，应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时，应打招呼。使用加热炉时，周围不准放易燃物品，用完后将炉火熄火。工作完毕，工件要码放整齐，边角料堆放在指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。 操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。 操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈，睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。 注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。 机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。 开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源。 每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。 加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。 加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值。 在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 加工前必须关上机床的防护门。 加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行10-20分钟。 在未经过工段长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。 机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。 在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。防止突发事件。如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告领导。 首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。 加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理员，故障排除后方可继续加工。 加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。 在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面。 两个人操作一台时，应注意相互之间的协作配合。 机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。 严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。 每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。 关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急状态不使用急停开关。切断系统电源，关好门窗后才能离开。 剪板机床安全操作规程 1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管； 2.禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系； 3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时，应谨慎使用脚踏开关； 4.机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料； 5.工作台面上决对不能放置工具和其他零件等； 6.必须从机器后部调整后挡料板。调整前先将‘电源钥匙开关’和‘运转选择钥匙开关’置于‘关’，并取下钥匙随身放好后再进入机器背后； 7.在任何情况，禁止将手指伸入安全防护栅； 8.严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片。为了安全，拆装刀