机械制造工艺及机床夹具第4章.ppt

第一节 概述 第二节 影响表面质量的工艺因素 黑 青 淡青 米黄 淡黄 表面颜色与烧伤之间的关系： 影响磨削烧伤的因素 磨削用量 砂轮转速↑ → 磨削烧伤↑ 径向进给量fp↑→ 磨削烧伤↑ 轴向进给量fa↑→磨削烧伤↓ 工件速度vw↑→磨削烧伤↓ 砂轮与工件材料 磨粒的切削刃锋利↑→磨削力↓→磨削区的温度↓ 磨削导热性差的材料→磨削烧伤↑ 改善冷却条件 采用内冷却法→磨削烧伤↓ 第三节 控制表面质量的工艺途径 本节内容 降低表面粗糙度的加工方法 改善表面物理力学性能的加工方法 一、降低表面粗糙度的加工方法 精度为3～0.3 μm，粗糙度为0.3～0.03μm； 精度为0.3～0.03 μm，粗糙度为0.03～0.005 μm； 精度为0.03 μm，粗糙度优于0.005 μm以上。 在高精度加工的范畴内，根据精度水平的不同，分为三个档次： 精密加工 超精密加工 (亚微米加工) 纳米加工 1、超精密切削和小粗糙度值磨削加工 超精密切削 微量切削 超精密设备及装备 小粗糙度值磨削 工件表面粗糙度Ra值低于0.2μm的磨削加工。 精密磨削、超精密磨削、镜面磨削 2、超精加工、珩磨、研磨、抛光 共同特点 1）加工余量小，切削速度低 2）对设备要求低，无需精密机床 3）降低表面粗糙度效果明显，提高精度不明显 超精加工 用细粒度油石，以恒定压力和复杂相对运动对工件进行微量切削。 Ra=0.012-0.08μm A、工件低速回转运动 B、磨条轴向进给运动 C、磨条高速往复振动 珩磨 利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时做相对旋转和直线往复运动，切除工件极小余量地一种精密加工方法。Ra=0.025-0.2μm，生产效率高。 加工对象：圆柱孔 珩磨余量：0.02～0.15mm 珩磨孔径范围：15～500mm，孔深径比可达10以上 珩磨 研磨 利用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。Ra=0.025-0.006μm，生产效率低。 基本原理：通过介于工件和硬质研具之间的磨料或研磨液的流动产生机械摩擦和化学作用去除微小加工余量。 可提高形状、尺寸精度，但不能提高位置精度。 手工研磨外圆 在加工表面上涂上研磨剂，再把研具套上，工件低速旋转， 手握研具轴向往复移动。 手工研磨内圆 手工研磨平面 抛光 用涂有抛光膏的软轮（抛光轮）高速旋转对工件进行微弱切削，从而降低工件表面粗糙度，提高光亮度的一种精密加工方法。 Ra=0.04-0.16μm 原理与研磨相似，只是研具采用无纺布等软质材料，可用于自由曲面加工。 不能提高尺寸、形状及位置精度，主要用于表面的修饰加工及电镀前的预加工。 二、改善表面物理力学性能的加工方法 1、喷丸强化 利用大量快速运动的珠丸打击被加工工件表面，使工件表面产生冷硬层和压缩残余应力。可以用于任何复杂形状的零件。 喷丸强化 2、滚压加工 用淬硬的滚轮或钢珠在零件上进行滚压，使表层材料产生塑性流动，形成新的光洁表面。 槽和凸肩滚压加工 3、金刚石压光 a)压光外圆 b)压光内孔 第四节 机械加工中的振动 机械加工过程中振动的危害 1、影响加工表面粗糙度，振动频率较低时会产生波度 2、加速刀具磨损，易引起崩刃 4、影响生产效率 3、影响机床、夹具的使用寿命 5、产生噪声污染，危害操作者健康 三种基本类型 强迫振动（30%） 自由振动 自激振动（65%） 机械加工过程中振动的类型 仅受到初始干扰力的激励而引起的振动，靠弹性恢复力来维持。 * 第四章 机械加工表面质量 第一节 概述 第二节 影响表面质量的工艺因素 第三节 控制表面质量的工艺途径 第四节 机械加工中的振动 机械制造工艺与机床夹具 亚共析钢（F+P） 过共析钢（P+Fe3C） 共晶白口铸铁（Ld） 亚共晶白口铸铁（ P+Fe3C+Ld ） 本节内容 一、表面质量的含义 二、表面质量对零件使用性能的影响 一、表面质量的含义 指机器零件加工后表面层的状态。包括两部分： （1）表面层的几何形状特征 表面粗糙度 表面波度 指加工表面的微观几何形状误差，波长/波幅50，由刀具形状、切削过程中塑性变形及振动等引起。 介于形状误差与表面粗糙度之间的周期性形状误差。50波长/波幅1000，由工艺系统的低频振动引起。 表面粗糙度的放大状况 形状误差、表面波度及表面粗糙度 （2）表面层的物理力学性能 表面层冷作硬化（简称冷硬） 表面层金相组织的变化 表面层残余应力 零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形后，引起的强度和硬度都有所提高的现象。 由于切削热引起工件表面温升过高，表面层金属发生金相组织变化的现象。 由于加工过程中切削变形和切削热的影响，工件表面层产生残余应力。 二、表面质量对零件使用性能的影响 1、表面质量对零件耐磨性的影响 表面