机械制造工程原理 工件的定位夹紧及夹具设计.pptx

1;2;3;4;5;6;7;8;1、基本组成 ;2、其它组成 ;钻床夹具;12;13;1、主要功能;2、特殊功能;16;17;18;连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。;20;21;孔系组合夹具;孔系组合夹具实例;l一长方形基础板；2一方形支撑件；3一菱形定位盘；4一快换钻套；5一叉形压板；6一螺栓；7一手柄杆；8一分度合件。;25;随行夹具;随行夹具;28;29;30;§4-1 夹具的基本概念;§4-1 夹具的基本概念;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51;52;53;54;55;56;57;58;59;60;61;62;63;64;65;66;67;68;69;70;71;72;73;74;75;76;77;78;79;80;81;82;83;84;85;86;87;88;89;90;91;92;93;94;95;96;97;98;99;100;101;102;103;104;105;106;107;108;109;110;111;112;113;114;115;116;117;118;119;120;121;122;123;124;125;126;127;128;129;130;131;132;133;134;135;136;137;138;139;140;141;142;143;144;145;146;147;148;149;150;151;152;153;154;155;156;157;158;159;160;161;162;163;164;165;166;167;168;169;170;171;172;173;174;175;176;177;178;179;180;181;182;183;184;185;186;187;188;189;190;191;192;193;194;195;196;197;198;199;200;201;202;203;204;205;206;207;208;209;210;211;212;213;214;215;216;217;二、铣床类夹具 铣床类夹具的特点 用途： 适用于铣床、平面磨床 特点： 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动;铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件;1．铣床夹具的分类 按使用范围分：通用铣夹具、专用铣夹具、组合铣夹具 按工件的运动特点分：直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具 还可按自动化程度和夹紧动力源以及装夹工件数量分;2．铣床通用夹具的结构 主要有平口台虎钳，用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件;3．铣床专用夹具构造 铣削键槽用的简易专用夹具：主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成;加工壳体的铣床夹具;224;铣床耳座;铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成;铣床夹具的夹具体：应有足够强度和刚度，应尽可能降低夹具的重心，工件待加工表面应尽可能靠近工作台，夹具体高宽比以H/B≤1~1.25为宜。 ;一、车床夹具 1．车床夹具的分类 车床主要用于加工零件的内、外圆柱面、回转成形面、螺纹以及端平面等 根据夹具的安装位置分为 安装在车床主轴上的夹具 安装在滑板或床身上的夹具 按使用范围分为 通用车夹具、专用车夹具、组合夹具;2．车床常用通用夹具的结构 三爪自定心卡盘;立式车床用三爪卡盘;四爪单动卡盘;四爪自定心卡盘;拨动顶尖;3．车床专用夹具的典型结构 心轴类车床夹具;角铁式车床夹具 常用于加工壳体、支座、接头等零件的圆柱面及端面;车气门杆的角铁式夹具;圆盘式车床夹具 花盘式车床夹具 适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与 主轴头端连接;4．车床夹具的设计特点 工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象;与机床的联接视具体情况而定，通常是夹具的定位基准，有较准确的圆柱孔或圆锥孔 夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 夹紧力应足够大，自锁应可靠