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模块二 钳工实训 第一章 钳工入门知识 第二章 划线 第一节 划线概述 第二节 平面划线和立体画线 第三章 锯削 第一节 锯削工具和锯削方法 第二节 各种材料的锯削方法及常见问题 第四章錾削 第一节錾削工具 模块二 钳工实训 第二节 錾削姿势及要领 第三节 錾削的方法 第五章 锉削 第一节 锉刀 第二节 锉削姿势及锉削方法 第三节 平面锉削 第四节 曲面锉削和角度锉削 第五节 锉刀的修复和利用 第六章 孔加工 第一节 钻孔 模块二 钳工实训 第二节 扩孔 第三节 铰孔 第四节 锪孔 第七章 锉配 第一节 四方开口配 第二节 凹凸体锉配 第三节 燕尾体锉配 第八章 攻螺纹与套螺纹 第一节 攻螺纹 第二节 套螺纹 模块二 钳工实训 第九章 刮削与研磨 第一节 刮削 第二节 研磨 第十章 装配 第一节 装配工艺规程 第二节 固定连接的装配 模块二 钳工实训 第三节 传动机构的装配 第四节 轴承的装配 第十一章 综合技能训练 第一节 90°刀口角尺的制作 第二节 錾口榔头的制作 第三节 六角螺母的制作 第一章 钳工入门知识 一、钳工概述 1.钳工的主要工作任务 零部件的划线、产品加工、装配、检查、调试、维修，以 及制造工具、夹具、量具、模具等。 2.钳工种类 按工作性质分：装配钳工、机修钳工、划线钳工、模具钳 工、工具钳工。 二、钳工工作场地 第一章 钳工入门知识 1.合理布置主要设备 2.毛坯和工件的放置 3.合理摆放工、夹、量具 4.工作场地应保持整洁 三、钳工常用设备 钳工工作场地内常用设备有：钳工工作台、台虎钳、砂轮 机、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。 四、实习场地的安全和文明生产 第二章 划线 第一节 划线概述 划线有平面划线和立体画线两种。只需要在工件一个表面 上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线；需要在工 件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线 的，称为立体划线。 一、划线的作用主要有 （1）确定工件加工余量，使加工有明显的尺寸界限。 （2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。 第二章 划线 （3）能及时发现和处理不合格的毛坯。 （4）当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提 高合格率。 二、划线前的准备工作 三、划线工具 1.划线平台（如图2-10所示） 2.划针 图2-10 第二章 划线 3.划规 4.划线盘 5.钢直尺 6.高度游标卡尺 7.90°角尺 8.万能角度尺 9.样冲 10.支撑夹持工件的工具（如图2-16～图2-20所示） 图2-16～图2-20 第二章 划线 第二节 平面划线和立体画线 一、平面划线 1.样板划线 2.几何划线 3.平面划线基准的选择 常见的划线基准有三种： （1）以两个相互垂直的平面为基准。 （2）以一条中心线和与它垂直的平面为基准。 （3）以两条互相垂直的中心线为基准。 二、立体划线 第三章 锯削 第一节 锯削工具和锯削方法 一、手锯 1.锯弓（如图2-24所示） 2.锯条 二、锯削的操作方法 1.锯削前的准备 （1）锯条的安装 图2-24 第三章 锯削 （2）工件的夹持 2.起锯方法（如图2-27所示） 3.锯削姿势及要领 （1）握锯的方法 （2）锯削姿势 （3）锯削的动作 （4）锯削压力 （5）锯削运动和速度 图2-27 第三章 锯削 第二节 各种材料的锯削方法及常见问题 一、棒料的锯削 二、管子的锯削 三、薄板的锯削 四、深缝锯割 五、型钢的锯割 六、锯削时常见的问题分析和安全操作（如表2-3所示） 表2-3 第四章 錾削 第一节 錾削工具 一、錾子 1.錾子的构造 2.錾子的组成 根据用途不同，可以分为： （1）扁錾 （2）狭錾 第四章 錾削 （3）油槽錾 3.錾子的刃磨 （1）錾子的刃磨要求。 （2）錾子刃磨方法。 二、手锤 手锤又称榔头，是钳工常用的敲击工具，錾削、矫正、弯 曲、铆接和装拆零件等都常用手锤来敲击。 第四章 錾削 第二节 錾削姿势及要领 一、錾子的握法 （1）正握法 （2）反握法 二、手锤的握法 （1）紧握法 （2）松握法 三、站立姿势 第四章 錾削 四、挥锤方法及要领 1.挥锤的方法 挥锤的方法有腕挥、臂挥、肘挥三种。 2.锤击的要领 五、錾削的注意事项 （1）錾子要保持锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾削的表面 不平，且容易产生打滑伤手。 （2）錾子头部有明显毛刺时要及时磨掉，避免铁屑破裂飞出伤 第四章 錾削 人，前方应加防护网。 （3）錾子头部，锤子头部和木柄部均不应沾油，以防打滑，木 柄松动时要及时更换。 （4）工件必须加紧稳固，伸出钳口高度10～15mm，且工件下要 加垫木。 （5）拿工件时，要防止錾削表面锐角划伤手指。 （6）掌握工作要领，錾削