汽轮机调试项目.docVIP

目录 　　1、编制依据 　　2、试验目的 　　3、试验项目 　　4、试验前必须具备的条件 　　5、调节系统静止试验 　　6、调节系统静态特性曲线试验 　　7、调速试验现场组织措施 　　8、环境、职业健康、安全风险因素控制措施 　　1、编制依据 　　《电力建设施工及验收技术规范》、南汽厂C15—4.9/0.981型15MW抽汽式汽轮机说明书、调节系统说明书、调节系统图纸和有关资料。 　　2、试验目的 　　C15—4.90/0.981型15MW抽汽式汽轮机安装后，通过启动整定调速系统的工作点以及确定调节系统的工作性能，应满足制造厂和汽机启动、带负荷的要求。 　　3、试验项目 　　3.1调节系统静态试验项目： 　　3.1.1交流油泵、直流油泵自启动试验 　　3.1.2自动主汽门关闭时间测定 　　3.1.3电超速、磁力断路油门试验。 　　3.1.4润滑油压低联动停机、停盘车试验 　　3.1.5主汽门及调节汽门严密性试验 　　3.1.6危急遮断器动作试验 　　3.1.7调节系统静态特性试验 　　3.1.8调压器静态特性试验 　　4、试验前必须具备的条件 　　4.1汽轮机组所有设备安装完毕，分部试运转合格，安装人员已全部撤离现场。 　　4.2油质合格、油循环结束，拆除各轴承临时滤网，节流孔板安装完毕。 　　4.3油系统上各压力、温度仪表全部安装到位，并投入运行。 　　4.4试验所需仪器、工具、器具齐全。 　　4.5试验组织措施及人员均已落实、试验场地符合要求、照明充足。 　　4.6启动交流油泵，油压、油温均达到正常运行要求。 　　4.7油系统设备周围应设置必要的消防器材。 　　5、调节系统静止试验 　　试验时必须将汽轮机电动主汽门、主汽门及旁路关闭严密。启动交流油泵，然后进行下列各项试验。 　　5.1交流油泵、直流油泵自启动试验 　　5.1.1试验目的：主要测取当调速油压或润滑油压降低到整定值时，交流油泵和直流油泵是否能自动投入运行。 　　5.1.2试验要求：(1)当调速油压降至0.9Mpa时，交流高压油泵是否能自动投入运行。（2）润滑油压降至0.055Mpa-0.05Mpa时，交流润滑油泵是否能自动投入运行。(3)润滑油压降至0.04Mpa时，直流润滑油泵是否能自动投入运行。 　　5.1.3试验方法： 　　5.1.3.1投入保护、停高压交流油泵，当油压下降至0.9Mpa时，高压交流油泵自动投入运行。 　　5.1.3.2投入保护、停交流润滑油泵（或关闭出油门），当油压下降至0.05Mpa时交流润滑油泵自动投入运行。 5.1.3.3投入保护、停交流润滑油泵（或关闭出油门），当油压下降至0.04Mpa时直流润滑油泵自动投入运行。 　　5.2主汽门关闭时间测定： 　　5.2.1试验目的：主要测取有关汽轮机安全保护装置动作后，自动主汽门能否在规定时间快速关闭。 　　5.2.2试验要求：主汽门关闭时间〈1.0s。 　　5.2.3试验方法：合上手拍危急遮断使自动主汽门处于全开状态，然后手动脱扣装置，记录主汽门关闭时间。（电秒表计时） 　　5.3磁力断路油门、超速保护动作试验 　　5.3.1试验目的：检查磁力断路油门、超速保护电磁阀动作是否灵活，动作后油压是否符合要求。 　　5.3.2试验要求：磁力断路油门、超速保护电磁阀必须动作灵活，电磁阀动作后油压符合运行和制造厂要求。 　　5.3.3试验方法：接通电磁阀电源、按动各电磁阀操纵按钮动作后记录压力值。 　　5.4润滑油压低联动停机、停盘车试验 　　5.4.1试验目的：主要测定当润滑油压下降到整定值时，是否能联动停机、停盘车。 　　5.4.2试验要求：当润滑油压下降至0.02Mpa停机，润滑油压继续降至0.015Mpa盘车自动停止。 　　5.4.3试验方法：调节润滑油压当润滑油压下降至0.02Mpa时，联动停机，润滑油压降至0.015Mpa联动盘车。 　　6、调节系统静态特性曲线试验： 　　试验是在开机定速后，汽轮发电机空负荷无励磁空转情况下进行，应尽可能维持主蒸汽参数与凝汽器真空不变化。 　　6.1润滑油过压阀工作点试验 　　6.1.1试验目的：通过对过压阀工作点的整定，保证润滑油油压不超过规定数值。 　　6.1.2试验要求：维持润滑油油压：0.080.15Mpa。 　　6.1.3试验方法：调整过压阀顶针螺杆,维持润滑油油压为0.12Mpa。锁定螺杆、作好记录。 　　6.2主汽门及调速汽门严密性试验： 　　6.2.1试验目的：主要鉴定主汽门及调速汽门是否漏汽和漏汽程度。 　　6.2.2试验要求：(a)、主汽门关闭后，转速由3000r/min降至1000r/min以下为合格。（b）、调节汽门关闭后机组转速由3000r/min降至1000r/min以下为合格。（c）、试验应在汽轮机空负荷和主汽门全开状态时