高效、环保、节能电厂.pptVIP

* 利用煤泥发电，是一项新型的燃烧技术，该技术在国内目前处于发展及完善过程中。电厂选用2台无锡锅炉厂生产的35t/h中温中压循环流化床煤泥锅炉，燃料以煤泥为主、矸石为辅。电厂年燃用煤泥10万t，这既解决了洗煤厂煤泥地销困难、污染环境等问题，又使能源得到了充分利用，每年可节约标煤5.7万t，节约燃料费310万元。 静电除尘器为三电场，流通面积为48m2，收尘效率为99.5%。通过静电除尘器收尘后，烟囱出口烟气的含尘量为148mg/Nm3，远小于500mg/Nm3的国家排放标准。 经过方案反复论证，我们采用了电除尘器灰斗下安装加湿机和散装机直接除灰方式，取消了常规的沉灰池及灰库，使整个系统十分简捷，实用可靠。该系统与传统水力除灰系统相比减少投资约500万元，减少运行费用130万元；与气力除灰系统相比节约投资450万元，减少运行费用180万元。 本系统处于国家领先水平。 我们在设计的基础上又进行了改造，安装了放灰喷淋装置，防止加湿不充分时造成粉尘污染，并购进专用灰罐车两辆，水泥罐车一辆，把煤粉灰运至矿井，有效的防止了运输途中灰尘的环境污染 。 煤棚采用封闭式建筑模式，防尘效果好，有效的治理了灰尘的污染。 在施工过程中，我们将干煤棚控制室去掉，在机炉控制室增加上位机两台和过程控制站一台，现场信号进入过程控制站与上位机相连，实现计算机集中控制。同时增加皮带打滑、皮带跑偏、堆煤、拉绳、设备跳闸报警等各种保护。 目前整个输煤运行系统操作由锅炉运行人员进行操作，无须再设输煤运行操作人员，比国内同类电厂减少40人。 该技术在电厂输煤系统的应用为国内首创。 从洗煤厂来的矸石及中煤，由于其水分较大，破碎机的堵塞问题一直是低热值燃料电厂的老大难问题。针对这个问题，我们与中煤南京设计研究院共同调研和研究，提出了循环破碎的新工艺。即将原筛分→破碎流程，改为破碎→筛分→斗提返料→破碎循环流程。改为循环破碎流程后，破碎机的筛孔直径由原来的13mm增大至50mm，彻底解决了破碎机的堵塞问题，提高了输煤系统的可靠性。同时可将入炉燃料粒度控制在6mm以下，这既降低了送风机的电耗，又减轻了锅炉的磨损。 改系统为国内首创。 无动力喷雾玻璃钢冷却塔无填料也无电力风机，具有降温效果好、冷效稳定、节能、低噪声、结构简单、重量轻、运行可靠、操作维修方便、维修量小等优点。塔内的喷雾推进雾化装置,利用低压液力驱动,在喷雾流的反作用推动下,喷头及风叶同时旋转,产生离心力,使水流离心增压,其结果使喷头和风叶快速旋转,从而获得了形态理想的雾流和足够大的气体比(1.0-1.4)。风与雾进行热交换，带走热量，从而取得预期的冷却效果。 采用无动力玻璃钢冷却塔与自然通风冷却塔相比投资减少255万元，年减少运行费用32万元；与机力通风冷却塔相比年减少电耗135万度。通过运行的实践证明，冷却塔循环水的进出温差在8－10℃，完全满足了循环水工艺的要求。 该技术在电厂循环水冷却系统的应用为国内首创。 *