烟台万华E3604、E3503吊装方案1.docVIP

烟台万华16万吨/年MDI工程 E3604-1~4、E3503吊装方案 中化六建宁波项目经理部 2004年8 月17日 目 录 1、编制说明 2、 编制依据 3、吊装施工前应具备的条件 4、吊车吊装工艺 5、起重机具汇总表 6、吊装进度计划 7、吊装安全技术措施 一、编制说明 1.1 烟台万华16万吨/年MDI工程，共有设备187台，其中超限设备11台（按30t计），其中C3601-1/2、C3501设备已吊装完毕。此次吊装的设备共6台，为保证吊装的安全、合理。因此特编制此方案，以合理指导施工。 设备一览表 序号 设备位号 设备名称 规格尺寸mm 材 质 重 量（吨） 安装标高 备注 1 E3503-1/2 粗M塔再沸器 φ2500×5536 SUS316L 40.8 EL+14360 2 E3604-1~4 粗馏塔再沸器 φ2500×5536 SUS316L 40.8 EL+12990 3 E3603-1~2 粗馏塔冷凝器 φ2300×7071 SUS316L 30.4 EL+36100 4 E3608-1/2 侧线冷凝器 SUS316L 14.2 EL+12000 1.2 本次吊装的设备：E3503—2分布在735钢结构12米层—和—轴之间， E3503—1分布在735钢结构12米层—和—轴之间，E3604—1分布在735钢结构12米层—和—轴之间，E3604—2分布在735钢结构12米层—和—轴之间， E3604—3分布在735钢结构12米层—和—轴之间，E3604—4分布在735钢结构12米层—和—轴之间。 1.3 编制此吊装方案的基本原则和思路：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济合理。 2. 编制依据 2.1 施工图 2.1.1 设备制造图图号：K03—0801—21—1、K03—0801—21—2、K03—0801—11—1、K03—0801—11—2、K03—0801—11—3、K03—0801—11—4、K03—0307—91—1、K0307—91—2。 2.1.2 设备基础施工图：详图图号：01048—735—X—11、12、13。 2.1.3 设备平、立面布置图图号：01048—735—F—10~13。 2.1.4 全区平面布置图图号：01048—44—Q—2。 2.2 设计审查会议文件。 2.3 《化工建设超重施工规范》HGJ201—83。 2.4 施工组织设计 2.5 KMK 5160 克虏伯 160t吊车和德玛格 AC120 120t性能表。 2.6 现场施工条件及施工计划 3、 吊装施工前应具备的条件： 3.1 吊装方案按公司程序文件审批完毕。 3.2 参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。 3.3 项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底已完成。 3.4 正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底，指明操作要点及步骤。再次进行安全措施及注意事项的交底。 3.5 钢结构框架12米平面以下部分施工完毕，终拧结束，并经检查验收合格。 3.6 设备安装的支座经过检查，几何尺寸、标高符合安装要求。 3.7 影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。吊车站位处及周围障碍物清除，地基处理合格。 3.8 待吊装设备开箱、清点、验收合格。 3.9 E3604—1/4正式吊装前调整至待吊装状态（方位、角度）。 四、吊车吊装工艺 4.1 E3604—1~4、E3503—1/2采用两车抬送法吊装，一台吊车（主吊车）抬头，另一台吊车（尾送吊车）抬尾部吊装就位，E3603—1/2采用单车抬吊。由一台吊车吊装就位。 4.2 根据现场和设备到货实际情况，吊装分两阶段进行。 4.2.1 第一阶段E3604—1~4、E3503—1/2、六台设备在钢结构12米层—和—轴施工结束进行安装。第一阶段吊装：主吊车采用KMK 5160 克虏伯 160t吊车，辅助吊车采用KATO 80t，吊车分5次站位。其中E3503—1采用KMK 5160 克虏伯 160t吊车、AC120 120t双吊车抬头，80t尾送。 4.2.2 E3603—1/2在框架— 和—轴35.6米平面安装结束后安装。考虑采用LTM1500 500 吨汽车吊吊装。 4.3 吊装顺序：E3604—3