甲醇洗和液氮洗流程叙述.docVIP

1.净化工艺流程叙述 (1) H2S和C的吸收 从来的变换气(流量，温度40)在.60MPa的的1中与本系统以及液氮洗返回的三路气体(尾气，CO)换热而被冷却，在原料气分离罐1中分离出被冷凝的甲1以脱除酸性气体，使净化气中CO20ppm，H0.1ppm后送往液氮洗工序。洗涤塔分上下塔，共四段，上塔为三段，下塔一段。从4泵出来的贫甲醇，在，甲醇冷却器，以及甲醇冷却器8中换热降进入1塔顶部作为洗涤液(流量kg/h)。上塔顶段为精洗段，以确保净化气指标。甲醇在-42℃）下吸CO2。上塔吸收了C后的富甲醇一部分脱除HS和COS等组分的洗涤1塔的富甲醇流量kg/h（温度-H2S和CO2后，从C-2201塔脱碳段出来的不含硫甲醇富液经换热器与换和降至左右进入闪蒸罐3在.75MPa压力下闪蒸经换热器7和3降至左右进入闪蒸罐2在.75MPa压力下闪蒸。3和2的闪蒸气被循环气压缩机1压缩至序，以回收H等有用气体。 CO2的生产从底部引出的含C的富硫甲醇液经节流降进入2的第8块塔板(897.93kmol/h)和C-2203的第44块塔板(3591.73kmol/h)上，在此部分CO2和HS从甲醇中解析出来。从底部引出的无硫甲醇经节降压进入2塔顶部，解析出大CO2，其甲醇液经分配后作为2(1772.45kmol/h)和C-2203塔顶的再CO2产品气和尾气中硫含量指标。上述解析出部分CO后的甲醇经减3塔中部集液盘上，由于减压气提，其温度降至65℃，泵加压和回收冷量后温度升高，大量的C在闪蒸罐蒸后进入，的甲醇液经泵加压在中升温后进入2塔下部继续解析，这2塔顶的C量达，纯度9％，温度，压力0MPa，经回收冷量后(3) H2S的浓缩3为塔，主要目的是浓缩溶解在甲醇中HS，进一步解析甲醇液中的C它分上下两部分，中间由集液盘分开。来自2塔上部的两路没有解析完的甲醇的含C的富硫甲醇液的中部集液盘上，进一步2塔底部升温解析，由2塔底部贮液段引出的解析出大量CO2的甲醇溶液减压又循环回至3塔下部的第3块塔板上(即中部)。尾气中硫含量指标2塔顶部无硫甲醇经节降压进入3塔顶再为使以上路甲醇液中的C进一步得到解析浓缩HS，在3塔底部通入由(8000Nm3/h)，用N气破坏原系统内的气液平衡。经3塔解析出的C随着气提N作为尾气(1804.57kmol/h，)，在甲醇冷却器中被复热后进入6水洗塔，用(3003kg/h)洗涤，确保中CHOH含量要求排入大气放空。(4) 甲醇热再生 从塔底部出来的含有HS和少量C的甲醇被泵3抽出经2 过滤后，在1#甲醇冷却器0中加热进入热再生塔的第26块塔板上,CO2随甲醇蒸汽由塔顶排出在冷器2中冷却后入罐，部分冷凝下的甲醇分离下来，经泵6返送至4塔罐的气体继续在4和氨冷器E-2213冷却入罐，冷凝下底部回收，而气体部分循环至3的第2块塔板上，部分经4升温后送至界外硫。经再生后的甲醇由塔底送出。塔底贮罐有隔板将其分为冷区1提供热量冷热区在塔外有连通管热区的甲醇溶液经泵5抽1中过滤，然后大部分甲醇溶液与从冷区底出来的甲醇液汇在甲醇冷却器0中到甲醇贮罐，而小部分甲醇在6中换热后进入甲醇水蒸馏顶部作为该塔的回流液。中的甲醇被泵4升压后，在，甲醇冷却器，甲醇冷却器以及甲醇冷却器8中换热降进入1塔顶部作为洗涤液。出4的贫甲醇有1前的原料气管线内。 (5)甲醇水分离 从1水分离器底部引出的含水甲醇在换热器中与4塔底来的那部进入塔参与蒸馏。6底部来的甲醇水溶液经水循环泵7加压后在中升温入塔板上参与蒸馏；该塔的回流液来自泵5出口的那一小部分贫甲中换热进入塔顶。塔顶产生的甲醇蒸汽直接送往塔板上参与再生，塔底的蒸馏水，在中回收热量后，作为废水排放0.01％）送提供热量来维持塔的热平衡。(1)原料气杂质的去除 (原料气的精制) 从甲醇洗来的中含有微量的CO2，CH3OH，为防止其在低温下冻结阻塞管01A/B中的一组，将原料气中的CO2CH3OH等杂质与氮洗塔顶部来的精制气，塔底尾液及其闪蒸气逆流换热、被冷进入继续换热冷却进入氮洗塔的底部在CO、CH4和Ar等杂质被液洗涤下 (2)合成气的配制 从氮洗塔顶部出来的气体经换热后用比例调节的方式对中继续回收冷量被复热分成两路一路为去甲醇洗工经甲冷却器原料气冷收冷量后返回氮洗工序与经氮气冷却器复热另一路汇合经精配氮得到H2N2比合格的合成气送。(3)高压氮的冷凝及配氮 从空分来的高压氮气被分成两冷却分出一路对精制剩余氮气进入被冷却成液氮，进入氮洗塔作洗涤 (4)氮洗塔尾液的处理 氮洗塔尾液从塔底出来经节流减压进进行气液分离闪蒸气经回收冷量进入甲洗循环气压缩机进行回收；液相部分经减压和回收冷温度升进入燃料气系统(5)分子筛吸附器的再生 吸附器的运行和再生均以24小时为一个周期进行自动切换，它的再生可分为减压，预热，加热，预冷