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液压污染控制技术 北京 Contents 一、引言 液压技术已成为工业机械、工程建设机械及国防尖端产品不可缺少的重要手段。 数据表明，70%~80%的液压系统故障是由于油液污染造成，污染控制已成为国内外相关行业普遍关注的问题。 我国液压污染控制仍是一薄弱环节，亟待加强与完善 设备的主动维护 设备维护的发展趋势 事后 预防 生产 状态 预防到状态 可靠性维护 主动维护策略 这主动维护是在机器开始发生失效之前采取的维护活动，它通过监测可导致失效的系统根源性参数并及时纠正根源性异常工况，以保持机器健康的工作状态。主动维护致力于从根本上消除故障隐患，延长大修理周期，不断改善系统功能。 液压系统的主动维护 失效根源-固体颗粒污染 维护策略-油液污染度监控 实施步骤 确定目标清洁度 设置污染控制系统 污染度监测 目标清洁选择所要考虑的因素 系统的工作压力和工作循环； 工作环境、寿命； 元件敏感度和期望值； 经济责任和停工期成本； 安全问题。 目标清洁度选择的步骤 针对系统中最敏感元件确定推荐的清洁度 针对工况和油液类型进行必要的调整 在－18℃以下频繁启动； 在超过71℃的油温下间歇工作； 高振动和高冲击工作； 作为工作过程的一部分对系统有关键依存关系； 系统故障可能危及人身安全。 对于油液不是100％石油类型的任何系统应将油液清洁度提高一档 现有的污染控制分析方法的不足