模块3：项目2 液压泵的认知及实践.ppt

项目二 液压泵的认知与实践斜盘式轴向柱塞泵工作原理 密封容腔：柱塞的底端和缸体内孔所形成的密封容腔 工作原理：斜盘与垂直方向的夹角为δ，当传动轴带动缸体逆时针（正对 轴头看）转动时，斜盘和配流盘固定不动，柱塞顶部始终紧贴斜盘，处于a区域的柱塞的密封容积增大，吸油；处于b区域的柱塞的密封容积减小，压油。通过改变斜盘的倾角来改变泵的排量。 项目二 液压泵的认知与实践手动变量斜盘式轴向柱塞泵 项目二 液压泵的认知与实践径向柱塞泵结构 1—传动轴 2—偏心轮 3—滑靴 4—柱塞 5—球面柱塞6—弹簧 7、8—单向阀 9—泵体 项目二 液压泵的认知与实践径向柱塞泵工作原理 密封容腔：两单向阀之间以及和球面柱塞内壁所形成的容腔。 工作原理：当转子顺时针转动时，球面柱塞在弹簧力的作用下使其紧贴在转子的外边面上，此时密封容腔增大，吸油（阶段1至阶段3）由阶段3运动到阶段4，此时密封容腔减小，压油。 阶段1 阶段2 阶段3 阶段4 全国高等职业教育“十二五”规划教材 陈宽 主编 邹炳燕 杨健 李颖 参编 气动与液压技术 （ISBN 978-7-121-27266-9） 项目二 液压泵的认知与实践 液压泵：是动力元件，将机械能转变成液压能的装置,为系统 提供一定压力、一定流量的液体 。 模块3 液压传动技术 项目二 液压泵的认知与实践 定量泵 变量泵 齿轮泵 叶片泵 轴向柱塞泵 径向柱塞泵 螺杆泵 叶片泵 轴向柱塞泵 径向柱塞泵 按照排量来划分：分为定量泵和变量泵。 按照结构来划分：分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。 项目二 液压泵的认知与实践 液压泵的职能符号 单向定量泵 双向定量泵 单向变量泵 双向变量泵 项目二 液压泵的认知与实践 容积式泵: 依靠密封容积的变化来吸油、压油。 容积式泵的特点： 1、吸、排油腔应彻底隔开，并有良好的密封性。 2、具有周期性变化的密封容腔，密封容腔由小变大时吸油，由大变小时压油。 3、吸油腔容积扩大到极限位置后，首先与吸油腔断开，再与排油腔相通；排油腔容积减小到极限位置后，先与排油腔断开，再与吸油腔相通。 项目二 液压泵的认知与实践外啮合齿轮泵的结构 1-泵体 2-前盖 3、7-主动齿轮 4,5-轴套 6-后盖 8-被动齿轮 9-轴用密封圈 项目二 液压泵的认知与实践外啮合齿轮泵工作原理 密封容腔：由壳体、轴套（侧板）和两对齿轮的啮合部位组成的。 工作原理：当一对轮齿脱离啮合时，密封容腔由小变大，吸油；当一对轮齿进入啮合时，密封容腔由大变小 ，排油；当齿轮不断地旋转时，齿轮泵就不间断地吸油和压油。齿轮啮合线将吸油区和压油区隔开，起配流作用。 外啮合齿轮泵的流量 Q 项目二 液压泵的认知与实践外合齿轮泵存在的几个问题 1、泄漏问题： （指内泄漏） 1）泄漏途径： 轴向泄漏：齿轮的端面和轴承套（轴承）端面之间的间隙造成的，占总泄漏量的80% 。 径向泄漏：齿顶与壳体之间的间隙造成的，占总泄漏量的15%。 啮合线泄漏：两个齿轮互相啮合部位的间隙造成的，占总泄漏量的5% 。 2）危害：ηpv↓ 项目二 液压泵的认知与实践外合齿轮泵存在的几个问题 3)防泄措施：减小轴向间隙：小流量：间隙0.025-0.04mm 大流量：间隙0.04-0.06mm 轴向间隙补偿装置：浮动侧板或浮动轴套 端面间隙自动补偿（浮动侧板） 项目二 液压泵的认知与实践外合齿轮泵存在的几个问题 2、径向不平衡力： 1）原因：径向液压力分布不均 2）危害：轴承磨损、刮壳（扫膛）。 3）措施：缩小压油口，增加径向间隙。 ※ 压油口缩小后，安装时注意不能反转。 项目二 液压泵的认知与实践外合齿轮泵存在的几个问题 沿圆周方向引压力油至距吸油口两个齿顶处。 项目二 液压泵的认知与实践外合齿轮泵存在的几个问题 3、流量脉动：齿数越多，脉动越小。 项目二 液压泵的认知与实践外合齿轮泵存在的几个问题 4、困油现象 1）产生原因：ε 1，构成闭死容积Vb Vb由大→小，p↑↑， 油液发热，轴 承磨损。 Vb由小→大，p ↓↓，气蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。 2) 危害：影响工作、缩短寿命。 3) 措施：开卸荷槽 原则： Vb由大→小，与压油腔相通； Vb由小→大，与吸油腔相通； 保证吸、压油腔始终不通。 吸 压 项目二 液压泵的认知与实践叶片泵分类 优点：输出流量 均匀、脉动小、噪声低、