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NPI流程管理规范
NPI流程管理规范
1.目的:
规范试产作业流程管理，有效跟踪试产过程的问题，试产结果统计，与问题追溯
2.权责范围：
2.1 PMC接试产订单，负责下单，并发【试产通知单】给到相关部门，并跟踪试产结果
2.2 采购在导入新供应商，新物料时，负责发新供应商物料 / 新料试料【试产通知单】
2.3生产部负责生产相关工作，并做好试产问题的反馈
2.4品质部跟踪试产品质状况，控制试产产品的去向与标示；做好相关记录
2.5工程部对所有模具试产，新料试料跟踪模具产品质量状况，并做好相关记录；试产不合格的进行改善处理
3. 内容：
3.1 因公司有新产品需要试产的，PMC部门将试产订单转【生产指令单】给生产部，并下【试产通知单】给相关单位（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试产不合格的不得批量生产
3.2采购导入新物料或新供应商负责下试料通知单，并将通知单给到相关部门（品质部，工程部，生产部，仓库），试产通知单上注明试产原因（如客户试产订单，新料试产，新供应商试产等）试料不合格的不得批量采购
3.3生产部根据【生产指令单】领料备料进行生产，并在相关记录上注明试产 / 试料（领料单，生产日报表，领料记录，成品标签，入库单）；并跟踪试产中设备状况，做好相关记录并反馈工程部门。
3.4品质部跟踪试产品质状况，并在检验记录上注明为试产，
3.5 试产中有品质问题的在试产时通知相关单位立即改善，如无法及时改善的必须通知工程部门确认问题；
3.6试产完成后在检验报告上同样注明为试产，合格后并将检验报告给到仓库表示产品可以入库，标签上必须有试产字样方可合格
3.7工程部门对所有试产使用的模具，新料试料必须了解模具产品质量状况，有问题及时解决；并做好相关记录；试产不合格的应及时进行改善处理，需要改模的以定改模方案进行改模，换料的提出物料的物性要求，要求采购打样重新试样
3.8 试产产品的标示与处理
3.8.1 所有试产产品标签上必须有“试产”字样标示，标签上必须有物料批次号标示
3.8.2 所有试产产品必须有记录，（物料批次号，名称，供应商，试产日期，试产数量，产品规格）;待【试产通知单】签完后由发单部门统一保存登记，以便查询。
3.8.3 试产合格后的产品由品质部检验合格后盖“PASS”章，表示产品合格可以入库；
3.8.4 产品合格后生产部根据实际情况做及时入库动作，入库单上必须注明“试产”字样
3.8.5 试产产品仓库需固定地点存放，避免出货时将试产产品按量产产品出货。
3.8.6 出货时必须有品质部再次检验的出货检验报告，检验产品必须为试产产品，且报告上要注明试产
3.8.7 试产不合格处理：
a) 内部试产不合格时应立即停止试产，并通知工程部门，工程部门接到信息后立即到现场确认不良现象，并分析改善；改善OK后方可继续试产；如无法改善的应上报上级领导决定是否试产。
b) 试料不合格的物料必须退供应商，或者做销毁处理。
3.9 使用表单：
3.8.1 《生产指令单》
3.8.2 《试产通知单》
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