数控机床复习资料3.pptVIP

数 控 技 术;一、加工中心机床程编特点 加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。;加工中心机床的数控程序编制中，从加工工序的确定，刀尖的选择，加工路线的安排，到数控加工程序的编制，都较复杂。;④为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。;二、FANUC-6M系统的规格与功能设置 FANUC－6M系统是我国采用较多的CNC系统，主要适用于铣床和加工中心，具有一定代表性。;刀具位置偏差： G49、G43、G44 刀具半径补偿C：G40-G42 其它有：对称切削、单程序段操作、程序号检索、机床闭锁、辅助机能闭锁、z轴闭锁、中断后起动、进给倍率、主轴转速倍率、定量进给、手动进给等。;3、FANUC－6M系统准备功能 （1）准备功能（G功能） 如表所示，除“00”组外，其余都是模态代码。;（2）常用准备功能的简要说明 这里介绍的主要是FANUC-6M系统常用准备功能的编程方法。;3）G02、G03－圆弧插补：只能在与规定的xy、zx或yz平面平行的平面内实现。 编整圆时用i、j、k而x、y、z可省略。;6）G10－刀具偏移量设定/工件零点偏移量设定 指令格式为 G10 P_R_; 用P指令偏置号，用R指令偏移量。;9）G60－单方向定位 取代G00实现单方向定位，从而达到消除因间隙而引起的加工误差。;11）G64－切削进给方式 这种方式下，刀具在运动到指令的终点后不减速而继续执行下一个程序段，不影响G00、G09或G60;三、机床坐标系统 以JCS-018立式加工中心为例。;1、基本机床坐标系 基本机床坐标系是机床固有的坐标系，该坐标系的位置只有开机后，通过手动返回参考点的操作建立。;2、工件坐标系 工件坐标系是程编员在进行编程时使用的。;工件坐标系中刀具从起点开始运动，程序也从起点开始运动，数控系统由G92指令工件坐标系知道起点坐标值。;① 在编程时最好将刀具的起点和程序的原点设置在同一点处，从而简化程序，减少不必要的计算。;（2）工件坐标系的偏移G54-G59 如图所示。;系统知道程编员所使用的工件坐标系，是通过操作工在加工现场决定的。所作工作包括：;四、自动返回参考点G27，G28，G29 1、返回参考点校验G27;2、自动返回参考点G28 该指令可以使刀具以点位方式经中间点快速返回到参考点。 格式： G28 X_ Y_ Z_; 目的是防止返回参考点时干涉。;3、自动从参考点返回G29 该指令可以使刀具从参考点出发，经过一个中间点到达由这个指令后面的X_Y_Z_指定的坐标值位置。;如图，加工后刀具已经定位到A点，取B点为中间点，C点为执行G29应达到的点，则程序为：;五、换刀程序 加工中心机床的自动换刀装置（ATC）可按加工要求自动选刀；目前基本上采用任选刀具的方式。;2、刀具交换 是指刀库上正位于换刀位置的刀具与主轴上的刀具进行自动换刀。 该动作通过换刀指令M06实现。;②在写有T功能指令的程序段后面，下一个程序段中紧接着写M06换刀指令：;六、固定循环功能 加工中心机床配备的固定循环功能主要用于孔加工，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。如表所示。;1、固定循环的动作 如图，用虚线表示的是快速进给，用实线表示的是切削进给。;动作1：x轴和y轴的定位，使刀具快速定位到孔加工位置； 动作2：刀具快速移动到R点（R点平面）； 动作3：孔加工，切削进给； 动作4：在孔底的动作，主要有暂停、主轴定向停止、刀具移???等； 动作5：刀具返回到R点； 动作6：刀具快速移动到初始点（初始平面）。 ;（1）初始平面 初始平面是为安全下刀而规定的一个平面； 该平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。;（3）孔底平面 加工盲孔时孔底平面就是孔底的z轴高度。;2、固定循环的代码 （1）数据形式 固定循环中地址R与地址Z的数据指定与G90或G91的方式选择有关。;;（2）返回点平面G98，G99 G98指令自该程序段开始，刀具返回时是返回到初始平面。 G99则指令返回到R点平面。;（3）孔加工方式G73-G89 一般格式为： G73-G89 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_L_;;孔加工方式的指令以及Z、R、Q、P等指令都是模态的，只是在取消补偿时才被清除。 取消孔加工方式用G80，或任何01组的G代码。;3、固定循环指令 （1）高速深孔往复排屑钻G73 G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_;;例，对图所示的5-ф8 mm深为50mm的孔进行加工。显然，这属于深孔加工。利用G73进行深孔钻加工的程序为：;N10 G56 G90 G01 Z60 F2000 //选择