金属切削机床、切削原理.pptVIP

机床的分类 金属切削机床 （Metal cutting machine tools） 用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。占机器总制造工作量的40%—60%。 木工机床 锻压机械 按加工性质分类： 车床（C）； 铣床（X）； 刨床（插床）（B）； 磨床（M）； 钻床（Z）； 镗床（T）； 拉床（L）； 齿轮加工机床（Y）； 螺纹加工机床（S）； （组合机床）； 特种加工机床（D）； 锯床（G）； 其它机床（Q） 机械制造工艺过程 机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。 轨迹法； 成形法； 相切法； 展成法 定位原理 定位误差 车床刀具 刀具几何角度 刀具材料 刀具材料 卧式车床的工艺范围 卧式车床的传动系统 主运动传动链； 进给运动传动链： 螺纹运动传动链； 纵向、横向进给传动链 刀架快速运动传动链 铣削方式 端铣——用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削。 铣刀的副切削刃、倒角刀尖具有修光作用，可使加工表面获得较小的表面粗糙度；且主轴刚性好，切削用量大，生产率较高 周铣——用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削 顺铣 逆铣 顺铣——铣刀切出工件时的切削速度方向和工件的进给方向相同 逆铣——铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反 材料切削加工性概念和指标 磨削热与磨削温度 积屑瘤对切削过程的影响  （1）保护刀具 积屑瘤包围着切削刃，同时覆盖着一部分前刀面。积屑瘤一旦形成，它使代替切削刃和前刀面进行切削。切削刃和前、后刀面都得到积屑瘤的保护，减少了刀具的磨损。 （2）实际前角增大 积屑瘤具有30度左右的前角，它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。积屑瘤愈高，实际前角愈大。 （3）使加工表面粗糙度增大 积屑瘤的底部相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。 （4）对刀具寿命的影响 积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。 人们按照加工的种类和要求判断积屑瘤的利弊。 粗加工对已加工表面质量的要求不高，生成积屑瘤后切削力减小，从而降低能量消耗；或者可加大切削用量，使劳动生产率得以提高；积屑瘤还能保护刀具，减少磨损。据此可以认为，积屑瘤对粗加工是有利的。 对于精加工则相反，精加工要求较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，可是积屑瘤降低尺寸精度和增大已加工表面粗糙度。所以，积屑瘤对精加工是不利的。 刀具磨损 刀具寿命 机械加工质量 表面质量对零件使用性能的影响 误差敏感方向 机床误差 工艺系统刚度对加工精度的影响 图4-4： ΔR ΔY R R ΔR =ΔX （4-1） （4-2） 显然： 工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。 误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。 图4-4 误差敏感方向 Ｏ Y R0 X a） Ｏ Y R0 X b） 误差敏感方向 加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 加工原理误差 工艺系统几何精度对加工精度的影响 主轴回转误差是指主轴实际回转线对其理想回转轴线的漂移。 为便于研究，可将主轴回转误差分解为径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本型式（图4-7）。 b）端面圆跳动 a）径向圆跳动 c）倾角摆动 图4-7 主轴回转误差基本形式 主轴回转误差 在加工误差敏感方向上工艺系统所受外力与变形量之比 工艺系统刚度 （4-7） 式中 k——工艺系统刚度； Fp——吃刀抗力（加工表面法向切削力）； ΔX ——工艺系统位移（切削合力作用下的位移）。 工艺系统受力变形对加工精度的影响 （4-8） 式中 k —— 工艺系统刚度； kjc —— 机床刚度； kjj —— 夹具刚度； kd —— 刀具刚度； kg —— 工件刚度。 工艺系统受力变形等于工艺系统各组成部分受力变形之迭加。由此可导出工艺系统刚度与工艺系统各组成部分刚度之间的关系： 工艺系统刚度计算 ◆ 机床变形和工件变形共同引起的加