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第四章 炉外精炼和连铸技术新进展 一、炉外精炼技术进展 为生产超纯铁素体不锈钢、无间隙原子深冲钢（IF钢）、超低碳贝氏体钢等需要，促使炉外精炼的发展。 炉外精炼是将转炉、电炉初炼过的钢液转移到另一容器中进行精炼的炼钢过程，称“二次炼钢”（Secondary Steelmaking Process），又称“二次精炼”（Secondary Refining） 初炼：熔化、脱磷、脱碳和主合金化 精炼：脱气、脱氧、脱硫、深脱碳、去除夹杂及成分微调 1.炉外精炼的手段 1）钢液搅拌 多数冶金反应是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是限制性环节。 钢液搅拌是炉外精炼过程中加强冶金反应动力学条件的重要手段，借助气体、电磁感应和机械方法，实现钢液和熔渣运动。 （1）气体搅拌（吹氩搅拌方式） （2）吸吐搅拌（RH和DH搅拌方式） （3）感应搅拌（ASEA-SKF搅拌方式） 炉外精炼的手段 炉外精炼的手段 炉外精炼方法 炉外精炼方法 炉外精炼方法 一、钢包吹氩技术 1）带保护罩加合成渣吹氩 炉外精炼方法 2）封闭式吹氩成分微调法 炉外精炼方法 3）带电弧加热的钢包吹氩 LFV法 炉外精炼方法 二、钢包喷射冶金 喷射冶金的基本特征是利用 氩气作载体，将粉料喷射到钢液 深部，气动连续输送，显著改善 了钢液内冶金反应的热力学和动 力学条件。 冶金特点如下： a.扩大了反应表面积 b.连续供料与控制供料 c.解决了活性元素加入问题 d.反应在熔池被强烈搅动下进行 炉外精炼方法 1)CAB/TN法和SL法 IR-UT法钢包冶金站 IR-UT技术设置了吹氧和吹氩搅拌（或喷粉）用的两支浸入式喷枪，吹氩方式由底吹改为顶吹，对钢液吹氧加热后进行喷粉脱硫和夹杂物形态的调整操作。 炉外精炼方法 2)RH-IJ法 喷射冶金不具备真空去气、脱碳功能，也无法形成还原气氛，是其局限性。 与LF、VOD、RH等精炼工艺和喷吹冶金合理结合，产生新的方法。 RH-IJ法用于精炼硅钢。 RH-PB法 生产出超低硫、超低碳和超低磷钢。 利用原有RH-OB法真空室下部底吹氧喷嘴，使其具有喷粉功能，依靠载气将粉剂通过喷嘴吹入钢液。真空室下部装有两个喷嘴，可以利用切换阀门来改变吹氧方式还是喷粉方式。 同时通过加铝可使钢液升温。 具有良好的去氢效果，不会影响传统的真空脱气的能力，更不会导致钢液吸氮。 炉外精炼方法 三、喂线技术 80年代出现的喂线技术，逐步代替了喷枪喷吹技术，以每分钟80-300m的速度喂入熔池深处。因其不存在气相载体，喂入的金属向上移动时间延长，有足够的时间与钢液发生反应。 综合对比各种炉外精炼技术，喂线技术有以下优越性： 合金收得率高 合金微调接近目标值 铝的收得率提高，收得率可达94-98%。 炉外精炼方法 四、循环真空脱气法 RH-KTB法 RH-MFB法 RH-MFB主要功能是在真空状态下的吹氧强脱碳、铝化学加热钢液。 在大气状态下吹氧或天然气燃烧加热烘烤真空室及真空室内壁形成的结瘤物 炉外精炼方法 五、真空钢包处理 炉外精炼方法 六、电弧加热的真空精炼炉 1）ASEA-SKF炉 炉外精炼方法 2）VAD炉 具有电弧加热、吹氩搅拌、真空脱气、包内造渣、合金化等多种精炼手段。 VAD可实现以下功能： （1）有效杜绝炉渣回磷； （2）脱硫率高； （3）脱氧良好； （4）脱氢良好； （5）去氮率高； （6）有效去除夹杂物； 炉外精炼方法 GOR工艺 GOR转炉工艺的基本原理在于使用多种组分的混合气体吹炼预先溶化好的钢水 GOR工艺与AOD工艺对比 在吹炼工艺上，GOR工艺采用天然气(或其它碳氢化合物)保护底吹喷咀向炉内供应氧气、氩气、氮气，而AOD炉采用侧吹喷咀，用惰性气体保护喷咀。 AOD工艺全程供氨气(前期氧、氩混吹)，而GOR工艺在吹炼后半期供氩气，前半期只供氧气和天然气。 GOR炉炉容比几乎是AOD炉的一倍，采用可更换炉底。 GOR炉铬的收得率为97％～99％，良好的熔池搅拌保证了钢液不会发生过氧化现象。 GOR炉与AOD炉指标对比 炉外精炼方法 不锈钢生产工艺路线 超高功率电炉—VOD—LF—连铸 超高功率电炉—AOD—连铸 超高功率电炉—AOD—VOD—LF—连铸 超高功率电炉—VOD—真空浇铸 炉外精炼技术发展趋势 1.钢水百分之百地进行处理； 2.促使钢铁工业有粗放型向集约型发展； 3.向组合、多功能化方向发展； 4.对不同规模、不同产品配备不同精炼技术： 1）生产板带钢材企业，应配备CAS-OB和RH精炼站。 2）生产棒材的企业，应配备LF炉和喂线