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5S活动内容及作法 5S活动架构： 撤除不要的东西多余的东西 一扫寻找的时间 5 S 遵守标准 守法、守纪 设备之清扫、检查 维持工作场所之洁净状态 作业准备用配件、工具之整顿 塑造清洁而明朗之环境 (A)排除资源物资之浪费。 (B)排除空间之浪费。 (C)排除架子、柜子之浪费。 (D)削减半成品、库存品。 (E)缩短作业准备时间 (F)突破慢性质量不良。 (G)排除慢性频发故障。 (H)缩短加工循环时间。 (I)提升作业效率。 整理 整顿 教养 清洁 清扫 人 (J)安全之作业。 (K)正确之作业。 (L)正确之测试。 设备 (M)精度维持。 (N)延长消耗品寿命。 (O)遵守公害规定。 产品 (R)排除生锈、沾污之问题 (T)提升品味、寿命。 挑出设备治工具之特征、缺陷并加以改善 活动 项目 活动目的 活动效益 活动做法 活动指标 活动窗体运用 一、 整理 1.分开需要与不 需要的东西。 2.丢弃或处理不 当的东西。 3.保管需要的东 西。 4.其主要对象为 。 1.排除资源之浪费。 2.排除空间之浪费。 3.排除架子、柜子 浪费。 4.减少半成品、库存 品。 1.5s推行小组织组成。 2.5s课程编订及人员训练 3.5s定点摄影。 4.5s红牌作战。 5.5s要与不要物件区分标 准之订定。 6.5s要与不要物件区分表 之作出。 7.5s检查表之运用。 8.5s雷达图之绘制。 9.5s标语、漫画制作及张 贴。 10.5s标语、漫画比赛。 11.5s摄影比赛。 12.5s每日一物。 13.5s个人别、部门别竞赛 1.总整理件数。 2.总丢弃件数。 3.总丢弃费用。 4.空间节省坪数 5.架子、柜子节 省个数。 6.原料、半成品 、库存品降低 件数或金额。 1.定点摄影前中 后比较表。 2.红牌标示单。 3.不要物件区分 标准表。 4.不要物件区分 表。 5.检查图。 6.雷达图。 7.5s颜色管理评 价表 8.整理件数前后 比较推移图。 5S活动内容及做法 空间 活动 项目 活动目的 活动效益 活动做法 活动指标 活动窗体运用 二、整顿 1.将东西定位。 2.将东西标示。 3.将东西归位。 4.塑造一目了然 的工作场所。 5.其主要对象为 。 1.缩短作业准备时 间。 2.减少寻找对象时 间。 1.现状分析： ①整顿评价表之作成。 2.决定物品的放置场所 ①撤除不要物品。 ②对象分类、层别及放置 场所之决定。 3.决定物品的放置方法： ①机能性放置法的检讨 ②品名名称和放置场所的 标示。 ③容易取出、收藏的改善 4.物品放置法的重点： ①地板划线和定位记号 ②机台、棚架、台车类整 顿。 ③配线、配管的整顿。 ④工具类的整顿。 ⑤刀具、模治具的整顿 ⑥材料、在制品、成品的 整顿。 ⑦仪器、检治具的整顿 ⑧油类的整顿。 ⑨保养用备品的整顿 ⑩标准类的整顿。 5.5s个人别、部门别竞赛 1.作业准备节省 时间。 2.寻找时间之节 省 3.搬运时间及距 离之节省。 4.取放时间之节 省 1.5s检查表。 2.5s雷达表。 3.5s颜色管理评 价表 4.改善前后比较 推移图 5.整顿评价表。 时间 活动 项目 活动目的 活动效益 活动做法 活动指标 活动窗体运用 三、 清扫 1.消除污垢。 2.自主保养的第 一步。 3.塑造高稼动率 的工作场所。 4.其主要对象为 。 1.突破慢性质量不 良。 2.排除慢性频发故 障。 3.缩短加工循环时 间。 4.提升作业效率。 1.清扫三阶段活动： ①整体大扫除：现场的大 扫除和污染发生源对策 ②个别清扫：作业场所、 设备得清扫。 ③细部清扫：设备、治具 的清扫点检，排除细微 缺陷。 2.现场、设备的清扫： ①问题点的掌握： ?灰尘、脏污、异物等， 所引起之不良。 ?清扫的方法及其所引起 的问题。 ②划分责任区域与工作分 担：个人分担与共同责 任 ?建立轮值制度。 ?用地图来表示个人责任 分摊制度 ③实施区域别、设备别清 扫 ?抹布作战 ?打扫设备之考虑及改善 ④每日实施３分钟5s： ?清扫的每日时间点规定 ?保养重点及人员训练。 1.清扫问题点检 件数。 2.清扫问题改善 件数。 3.设备故障件数 4.设备故障时数 5.设备稼动率。 1.5s检查表。 2.5s雷达表。 3.5s颜色管理评 价表 4.清扫点检表。 5.清扫前后比较 推移图。 6.设备日常点检 表。 设备 活动 项目 活动目的 活动效益 活动做法 活动