液压回路与系统故障及其排除.docxVIP

液压回路和系统故障及其排除 表A1 齿轮泵（含泵的共性）常见故障及其排除 故障现象原因分析关键问题排除措施输出油量不足①吸油管或过滤器堵塞 ②油粘度过大 ③泵转速过高 ④端面间隙或周向间隙过大 ⑤溢流阀等失灵①吸油不畅 ②严重泄漏 ③旁通回油①过滤器应经常清洗，通油能力要为泵流量的两倍 ②油粘度、泵的转速、吸油高度等应按规定选用 ③检修泵的配合间隙 ④检修溢流阀等元件压力提不高①端面间隙或周向间隙过大②溢流阀等失灵 ③供应量不足①泄漏严重 ②流量不足①检修使泵输油量和配合间隙达到规定要求 ②检修溢流阀等元件，消除泄漏环节噪声过大①泵的制造质量差 ②电机的振动、联轴器安装时的同轴度误差 ③吸油管安装时密封不严、油管弯曲、伸入液面以下太浅、泵安装位置太高 ④吸油黏度过高 ⑤过滤器堵塞或通流能力小 ⑥溢流阀等动作迟缓噪声与振动有关，可归纳为三类因素： ①机械 ②空气 ③液油（液压冲击等）①提高泵的制造工艺 ②电机装防振垫，联轴器安装时同轴度误差应在0.1mm以下 ③吸油管安装要严防漏气、油管不要弯曲、油管伸入液面应为油深的2/3，泵的吸油高度不大于500mm ④油液黏度的选择要合适 ⑤定期清洗过滤器 ⑥拆选溢流阀，使阀芯移动灵活过热①液油黏度过高或过低 ②齿轮和侧板等相对运动件摩擦严重 ③油箱容积过小，泵散热条件差①泵内机件、油液因摩擦、搅动和泄漏等能量损失过大 ②散热性能差①更换成黏度合适的液压油 ②修复有关零件，使机械摩擦损失减少 ③改善泵和油箱的散热条件泵不打油①泵转向不对 ②油面过低 ③过滤器堵塞泵的密封工作容积由小变大时要通过油箱吸油，由大到小时要排油①驱动泵的电机转向应符合要求 ②保证吸油管能进油 主要磨损件①齿顶和两侧面 ②泵体内壁的吸油腔侧 ③侧盖端面 ④泵轴与滚针的接触处①泵内机件受到不平衡的径向力 ②轴孔与端面垂直度较差①减少不平衡的径向力 ②提高泵的制造精度 ③端面间隙应控制在0.02-0.05mm  表A2 轴向柱塞泵常见故障及其排除 故障现象原因分析排除措施供应量不足压力提不高①配油盘与缸体接触面严重磨损 ②柱塞与缸体柱塞孔手工艺配合面磨损 ③泵或系统有严重的内泄漏 ④控制变量机构的弹簧没有调整好①修复或更换磨损零件 ②紧固各管接头盒结合部位 ③调整好变量机构弹簧泵不打油①泵的中心弹簧损坏，柱塞不能伸出 ②变量机构的斜盘倾角太小，在零位卡死 ③油液黏度过高或工作温度过低 ①更换中心弹簧 ②修复变量机构，使倾斜盘倾角变化灵活 ③选择合适的油液黏度，控制工作油温在15℃以上噪声过大①泵类零件严重磨损或损坏 ②回油管露出油箱油面 ③吸油阻力过大 ④吸油管路有空气进入①修复或更换零件 ②回油管应插入油面以下200mm处 ③加大吸油管径 ④用黄油涂在管接头上检查，重新紧固后并排除空气变量机构失灵①变量机构阀芯卡死 ②变量机构阀芯与阀套间的磨损严重或遮盖量不够 ③变量机构控制油路堵塞 ④变量机构与斜盘间的连接部位磨损严重，转动失灵①拆开清洗，必要时更换阀芯 ②修复有关连接部件 主要磨损件①柱塞磨损后成腰鼓形 ②缸体柱塞孔、缸体与配油盘接触的端面 ③配油盘端面 ④斜盘与滑履的摩擦面 ①更换柱塞 ②以缸体外圆为基准来精磨和抛光端面，柱塞孔可采用研磨法修复  表A3 液压马达常见故障及其排除 故障现象原因分析关键问题排除措施输出转速较低①液压马达端面间隙、径向间隙等过大，油液黏度过小，配合件磨损严重 ②形成旁通，如溢流阀失灵 ①泄漏严重 ②供油量少 ①油液黏度、泵的转速等应符合规定要求 ②检修液压马达的配合间隙 ③修复溢流阀等元件输出扭矩较低①液压马达端面间隙等过大或配件严重磨损 ②供应量不足或旁通 ③溢流阀等失灵①密封容积泄漏，影响压力提高 ②调压过低①检修液压马达的配合间隙或更换零件 ②检修泵和溢流阀等元件，使供油压力正常噪声过大①液压马达制造精度不高 ②个别零件损坏，如轴承保持架、滚针轴承的滚针断裂，扭力弹簧变形，定子内表面刮伤等 ③联轴器松动或同轴度差 ④管接头漏气、过滤器堵塞振动和噪声来自机械噪声、流体噪声、空气噪声三方面①提高液压马达制造精度 ②检修或损坏更换损坏的零件 ③重新安装联轴器 ④管件等连接要严密，过滤器应经常清洗 表A4 液压缸常见故障及其排除 故障现象原因分析关键问题排除措施移动速度下降①泵、溢流阀等有故障，系统未供油或量少 ②缸体与活塞配合间隙太大、活塞上的密封件磨坏/缸体内孔圆柱度超差、活塞左右两腔互通 ③油温过高，黏度太低 ④流量元件选择不当，压力元件调压过低①供应量不足 ②严重泄漏 ③过载过大①检修泵、阀等元件，并合理