单面焊双面成形工作单.docVIP

焊条电弧焊 板试件“V”形坡口单面焊双面成型工作单 班级： 组别： 姓名： 学号： 一：学习要求 1、完成工作单内容的补充。 2、正确掌握电弧引弧、焊缝收尾方法与技巧。 3、正确理解运条基本动作、熟知运条方法。 4、掌握单面焊双面成型焊接技能 二、焊前的准备 1、材料：钢板Q235两块，厚度12mm，坡口60°，钝边0.5，间隙2.5~3.0，反变形4° 2、设备工具：焊条J422，Φ3.2，直流焊机反接，层间温度低于100度。 3、焊前清理：为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视对焊件的清理工作，焊前清理坡口面及近破口上、下两侧则20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物，打磨干净至露出金属光泽为宜。 三、焊件装配 装配间隙始端为3.5mm，终端为4.0mm. 错边 两边≤0.5mm. 定位焊缝长度应小于10mm，且在背面点固完毕后在正面应加 强点固终端，为防止焊接过程中变形。点固时应先点始焊端，再点终端。 预置反变形。 反变形 破口角度 四、定位焊 定位焊是在焊接过程中是很重要的，并且一定要牢固，始端可以少焊些，终端应该多焊些（反转焊件在终端再次加固）以免在焊接过程中收缩，造成未焊端坡口间隙变窄而影响焊接质量，定位焊必须要牢固，焊点长度为10mm。 . 对接横焊的焊件装配 五、确定焊接工艺参数 横焊铁板焊接参数 焊缝层次 焊接道次 焊条直径/mm 焊接电流/A 焊接速度mm/min 备注 1 1 3.2 打底焊 2 1 填充焊 3 1 填充焊 2 4 1 盖面焊 2 3 六、焊接的操作方法 1、打底层的焊接：采用断弧焊法 1）采用断弧焊法： 两点法的操作要点： （2）一点法的操作要点： 2）在定位点上引弧，引燃后电弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动，此时焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以防止电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大部分电弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作，防止熔渣过多聚集在熔孔处。此时焊件的温度还较低，易产生缩孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣，所以第二点引弧要快，第一点灭弧后立即引第二点，大部分电弧穿过间隙，焊条稍多向里顶，稍停后稍用力上下摆动电弧，使熔池与上直坡口熔合。 2、填充层的焊接 电流120A，电弧运动方法斜圆圈。 在坡口内引弧，将电弧拉到起焊处下坡口熔合线处并使一部分电弧外露于焊件，待熔渣向外流时向焊接方向倾斜焊条并向前运动，在此处并没有预热，只是有一个停留，也起到预热的作用。如果拉长电弧进行预热，由于焊件两端磁场的作用会导致电弧严重偏吹，不仅起不到预热的作用反而会影响正常焊接。焊条大幅度向前倾约3至5mm，然后压低电弧向上向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停留，待上方充分熔合并填满后再压低电弧以45°向下运动(向下运动时不可过快)，至下熔合线后焊条再沿下熔合线向前运动几毫米，不停留，然后快速向上运动，随焊接的进行，电弧偏吹程度减小，焊条向前倾斜的程度也渐减小。当焊接至最后方时电弧会向左侧偏吹，同样焊条应向左倾。 3、填充层的第二层焊接：采用一层两道的方法。 1）下侧一道的焊接：焊条与下方焊件约85°,与前方夹角视电弧偏吹及熔渣流动而定。在坡口内起焊，引弧位置要距离开起焊处一定距离，引燃电弧后拉至