炼焦车间岗位操作规范.docVIP

 PAGE 89 中铁装备制造材料有限公司 焦化厂炼焦车间  岗位工艺操作规程 编制人：陈庆国 张进杰 马正祖 审核人： 谢万文 李阳初 批准人：陈新 自2009年 月 日执行 目 录 第一章 炼焦工艺 1. 焦炉型号及技术设备参数 2. 炼焦生产工艺流程 3. 炼焦原料煤及质量 4. 焦炭质量 岗位操作规程 1. 调火工岗位操作规程 2. 铁件工岗位操作规程 3. 热修工岗位操作规程 4. 炉门修理工岗位操作规程 5. 煤气组长岗位操作规程 6. 测温工岗位操作规程 7. 交换机工岗位操作规程 8. 焦炉中控工岗位操作规程 9. 粉焦抓斗工岗位操作规程 10. 装煤车司机岗位操作规程 11. 推焦车司机岗位操作规程 12. 拦焦车司机岗位操作规程 13. 消火车司机岗位操作规程 14. 机焦侧出炉工岗位操作规程 15. 上升管工岗位操作规程 16. 除尘工岗位操作规程 17. 余煤单斗工岗位操作规程 18. 炉盖工岗位操作规程 19. 筛焦中控工岗位操作规程 20. 焦台工岗位操作规程 21. 皮带工岗位操作规程 21. 振动筛工岗位操作规程 第一章 炼焦工艺 1.焦炉型号及技术设备参数 1.1 主题内容 本规程规定了沧州中铁装备制造材料有限公司焦化厂炼焦车间的基本岗位操作。 1.2 焦炉型号及技术规格 炼焦生产是现代化钢铁联合企业的重要组成部分，炼焦是将配合煤在焦炉内通过高温干馏，产生焦炭和荒煤气的一种生产工艺。 炼焦车间现有焦炉是由鞍钢设计院设计的AG60-06F型复热式焦炉，4×55孔，每两座炉子为一个炉组，每炉组年产全焦110万吨；其炉型特点是双联火道，带废气循环，焦炉煤气下喷，高炉煤气和空气侧入的复热式式焦炉；设计周转时间为19个小时。焦炉的主要尺寸如下表： 表1 AG60-06F型焦炉炉体各部位主要尺寸 序号项目参数序号项目参数1炭化室总长15980mm2炭化室有效长15140mm3炭化室总高6000mm4炭化室有效高5650mm5炭化室机侧宽420mm6炭化室焦侧宽480mm7炭化室中心距1300mm8炭化室有效容积38.5m39燃烧室立火道高5100mm10立火道中心距480mm11加热水平1005mm12蓄热室洞宽390mm13焦炉全高12150mm14炭化室顶空间高度350mm 1.3 炼焦生产主要设备 全套焦炉机械是按5-2推焦串序进行操作，采用单元程控，并带有手控装置。推焦机和电机车之间设有事故联锁装置。各司机室设有车载对讲机电话，提高设备运行的安全性和可靠性，炼焦生产主要设备包括：推焦车，装煤车，拦焦车，熄焦车，交换机等。 1.4 炼焦炉的护炉铁件 在焦炉砌体的外部，配置护炉铁件，用以保护焦炉砌体的完整和严密。护炉铁件分炉组长向(纵向）和燃烧室长向（横向）两部分。纵向有两端抵抗墙上配有弹簧组的纵拉条，横向有两侧炉柱、上下横拉条、弹簧、保护板和炉门框等。 2. 炼焦生产工艺流程 按一定配比备好的配合煤由备煤车间输送至煤塔，煤车司机通过煤塔将一定量的配合煤装入煤车，然后由装煤车装入炭化室。配合煤在炭化室内隔绝空气加热，在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部经上升管，桥管，集气管至吸气管。在桥管和集气管上有循环氨水喷洒冷却荒煤气。使荒煤气的温度由750－800℃冷却至80－100℃.荒煤气中70％左右的焦油冷凝在集气管中，荒煤气由Π型管导出，氨水和焦油由水封槽导入吸气管，然后一起至气液分离器。 炭化室煤的固态残留物经过一定时间成为焦炭，用推焦车、拦焦车摘开炉门，拦焦车对准导焦栅，熄焦车（或焦鑵车）做好结焦准备后，由推焦车推焦杆将焦炭从炭化室推出，熄焦车（或焦鑵车）将焦炭运送到熄焦塔进行湿法或运送到干熄焦进行干法熄焦。冷却后的焦炭采用皮带运输至筛焦楼，将焦炭按块度大小进行分级，以供给各种用户。 图1 炼焦生产工艺流程图 化产车间 吸气管管 上升管 装煤车 集气管 桥管