FANUC数控车床的加工程序编制幻灯片.ppt

1.数控车床编程特点 （1）直径、半径编程 （2）车削固定循环功能 （3）刀具补偿功能 1. F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 （1）每转进给量 指令：G95 程序格式：G95 F 在G95指令状态下，F后面的数值表示的是主轴每转的切削进给量或切螺纹时的螺距。单位为mm/r。 例如：G95 F0.5 表示进给量0.5mm/r。 （2）每分钟进给量 指令：G94 程序格式：G94 F 在G94指令状态下，F后面的数值表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。 例如：G94 F100 表示进给量100mm/min。 2.S功能 S功能指令用于控制主轴转速。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有以下作用。 （1）主轴最高转速限制 指令：G50 程序格式：G50 S 在G50指令状态下，S后面的数值表示的是最高转速。单位为r/min。 例如：G50 S2000 表示最高转速限制为2000r/min。 （2）恒线速度控制 指令：G96 程序格式：G96 S 在G96指令状态下，S后面的数值表示的是恒定的线速度。单位为m/min。 例如：G96 S150 表示控制主轴转速，使切削点的线速度始终保持在150m/min。 （3）恒线速度取消 指令：G97 程序格式：G97 S 在G97指令状态下，S后面的数值表示恒线速度控制取消后的主轴转速。单位为r/min。 当由G96转为G97时，应对S指令赋值，若S未指定，将保留G96指令的最终值；当由G97转为G96时，若没有S指令，则按前一G96所赋S值进行恒线速度控制。 例如：G97 S2000 表示恒线速度控制取消后主轴转速为2000r/min。 3.T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。 程序格式：T T后面有4位数值，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号兼刀尖圆弧半径补偿号。 例如：T0505表示5号刀及5号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0500表示取消刀具补偿。 4.M功能 数控车床加工常用的M指令有以下几种： （1）M00 程序暂停。以便执行某一手动操作，用以停止主轴旋转、进给和冷却液。以便执行某一手动操作，如手动变速、换刀等工作。在此以前的模态信息全部被保存下来，相当于单程序段停止。按下控制面板上的循环启动键后，可继续执行下一程序段。 （2）M01 程序计划停止。与M00相似，不同的是必须在控制面板上预先按下“任选停止”开关，当执行完编有M01指令的程序段的其他指令后，程序即停止。若不按“任选停止”开关，则M01不起作用，程序将继续执行。一般用于关键尺寸的抽样检查或临时停车。 （3）M02 程序结束。该指令编写在最后一条程序段中，用以表示加工程序全部结束，使主轴、进给、冷却液都停止。数控系统复位。 （4）M03、M04、M05 分别命令主轴顺时针旋转、逆时针旋转和主轴旋转停止。 （5）M06 换刀指令。用于具有自动换刀装置的机床。 （6）M07、M08、M09 M07、M08分别命令2号冷却液（雾状）和1号冷却液（液状）开，M09命令冷却液关。 （7）M10、M11 夹紧和松开指令。分别用于机床的滑座、工件、主轴、夹具的夹紧和松开。 （8）M19 主轴定向停止，即准停。使主轴停止在预定的位置上。 （9）M30 程序结束、数控系统复位，光标返回到程序的第一条语句，准备下一个零件的加工。 5.G功能 （1）加工坐标系设定 一种是以G50方式，另一种是以G54~G59的方式，G50是车削中常用的方式。 指令：G50 程序格式：G50 X Z 其中：X、Z——指起刀点相对于编程原点的位置。在数控车床编程时，所有X值均使用直径值。 （2）复合固定循环 使用复合固定循环时，只需对零件的轮廓定义后，就可以完成从粗加工到精加工的全部过程。 ◆内外圆粗切削循环 内外圆粗切削循环是一种复合固定循环。适用于内外圆面需多次走刀才能完成的粗加工，如图5所示*。 当给出如图5所示*加工形状的路线A→A’→B及背吃刀量，就会进行平行于Z轴的多次切削，最后再按留有精加工切削余量和之后的精加工形状进行加工。 ◆端面粗加工循环 端面粗加工循环是一种复合固定循环，如图6所示* 。端面粗加工循环适用于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工。 ◆封闭切削循环 封闭切削循环是一种复合固定循环，如图7所示*。封闭切削循环适合于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。 ◆精加工循环 由G71、G72、G73完成粗加工后，可用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns→nf程序段中的F、S、T才