5s标准细则与现场管理培训技术方案教学 讲义.pptVIP

6S标准与现场管理;;6S现场管理----课程目标;; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用;; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用;6S现场管理----6S的盲点;6S管理的五大对象;6S现场管理----6S的盲点;;1;6S现场管理----执行层面; 6S起源于日本,是对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。????? 在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。??? 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”，也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 ;First S: Organization (SEIRI)第一个S：整理;SecondS: Orderliness (SEITON)第二个S：整顿;ThirdS: Cleanliness (SEISO)第三个S：清扫;SixS: Security (FAFETY)第四个S 安全;FourthS: Adherence (SEIKETSU)第五个S:清洁;FifthS: Self-Discipline (SHITSUKE)第六个S:素养; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧;6S现场管理----执行层面;; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧;;;; 6S项目的推行步骤和技巧;整顿SEITON;;;;6S现场管理----整洁;6S现场管理----安全;清洁步骤：现场产生的5大初始资料 *物品清单 *定制图 *目视档案 *清扫责任区图 *5S点检、巡检表 清洁步骤：编写6大程序文件 *红单程序 *定制管理与标识程序 *目视管理程序 *光洁管理程序 *5S检查与评比制度程序 *5S激励制度程序;6S现场管理----素养;;6S现场管理----执行层面;PDCA/戴明环的定义:;制定目标; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan;标准不统一; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Do;Do阶段（任务分配）与执行力的关系：; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Do; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Do; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Check; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Check;6S现场管理----执行层面; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧;6S现场管理----执行层面; 推行6S活动的难点及应对措施; 推行6S活动的难点及应对措施;6S现场管理----执行层面;激励的三要素;激励的八种类型;6S现场管理----行动计划;行动计划书;6S现场管理----行动计划