AP蒸汽发生器系统(SGS)培训讲解.pptVIP

蒸汽发生器系统(SGS);概述;一、系统功能;安全相关功能;非安全相关功能;（7）主蒸汽管线疏水 SGS设置疏水装置，对MSIV上游主蒸汽管线凝结水进行收集和排出，避免由于夹带凝结水或潜在的水锤使设备损坏，允许机组跳闸后尽快重新开启MSIV，缩短停机时间。 （8）蒸汽管线取样 SGS在MSIV上游主蒸汽管线对蒸汽取样，对蒸汽的湿度进行评估。;非安全相关纵深防御功能;与执照许可相关的功能;二、设计基准;安全相关设计基准;安全相关设计基准;MFIV隔离给水管线，布置在尽可能靠近安全壳的位置，也作为主给水管线安全壳隔离阀。MFIV接收到安全壳隔离信号时不会关闭，接收到 “第二阶段给水隔离”信号隔离主给水管线时必须关闭。这主要是为了在某些事故期间防止隔离给水，维持给水流量。 SFIV隔离启动给水管线，布置在尽可能靠近安全壳的位置，能对启动给水管线执行安全壳隔离。SFIV接收到安全壳隔离信号时不会关闭，接收到“启动给水隔离”信号时关闭。这主要是为了维持启动给水流量防止非能动余热排出启动。RCS冷管段冷却剂温度Tcold低时隔离启动给水，防止蒸汽发生器满溢。 蒸汽发生器排污隔离阀（V074、V075），布置在尽可能靠近安全壳的位置，对BDS管线执行安全壳外隔离。该阀接收到非能动余热排出启动信号时关闭，保证蒸汽发生器作为热阱的功能。蒸汽发生器液位低时关闭排污隔离阀维持蒸汽发生器水装量。 主蒸汽疏水管线隔离阀（V036，对疏水管线执行安全壳外隔离，接收到隔离蒸汽管线信号时关闭。;安全相关设计基准;安全相关设计基准;安全相关设计基准;非安全相关设计基准 ;主蒸汽管线疏水应满足以下基准： 疏水流速不能超过3.05 m/s（10 ft/s） 低位疏水点位置的设计应考虑管线的冷热工况 低位疏水系统应包括一个直径至少为0.3 m（12 in）的疏水罐 低位疏水应位于每个MSIV之前 疏水管线倾斜角度至少为1 cm/m（1/8 in/ft） MSS疏水排往凝汽器 蒸汽发生器排污管线的结构和尺寸应满足BDS功能的要求。SGS设计保证在水化学控制、蒸汽发生器冷却、蒸汽发生器湿保养、蒸汽发生器管板冲洗、蒸汽发生器排空等工况下保持一定的排污流量，尤其需要注意的是在保证排污流???的同时限制压降避免在排污管线内出现闪蒸。;非安全相关设计基准;SGS设计保证某一单个支持系统（如仪表空气或场外电源）丧失不会使MFWS和SFWS失效，从而能够防止在正常运行工况下安全相关的非能动余热排出不必要启动，提供在异常运行工况下的纵深防御余热排出。 蒸汽发生器液位控制系统具有很高的容错能力，能够稳定控制给水流量。 SGS排污隔离阀接收到PLS中BDS压力高或温度高信号时关闭，保护汽轮机厂房内的BDS部件，确保不超出其运行或设计限值。;非安全相关设计基准;非安全相关纵深防御基准;非安全相关纵深防御基准;非安全相关纵深防御基准;与执照许可相关的其他基准;三、系统描述 ;蒸汽管线 ;给水管线 ;蒸汽发生器排污管线 ;系统简图 ;蒸汽发生器性能参数;四、设备描述 ;主蒸汽管线 ;每条主蒸汽管线设置一个非安全相关的主蒸汽管线放射性监测器。监测器布置在与主蒸汽管线尽可能近的位置，而且监测器和屏蔽层合理的排列布置保证了监测器的灵敏度。主蒸汽管线放射性监测器连续监测并记录其监测的主蒸汽管线放射性物质的浓度。蒸汽发生器一回路向二回路泄漏导致主蒸汽管线出现放射性物质。在机组运行期间，某些事故工况下，蒸汽发生器安全阀（V030～V035）或PORV（V233）会开启，主蒸汽管线放射性监测器为机组泄漏放射性物质报告提供数据。放射性监测通道提供主蒸汽管线放射性指示用于事故后对系统的监测。 如果监测到放射性高，通过PLS产生放射性高报警。报警表明主蒸汽管线存在放射性物质，蒸汽发生器传热管破裂或者泄漏。该报警在主控室和远程停堆工作站触发，指示异常工况，必须采取适当的手动干预。;主蒸汽安全阀（V030～V035）;主蒸汽安全阀布置在安全壳外辅助厂房内MSIV上游的主蒸汽管线上。每个安全阀通过开口式伞形过渡段与排汽管连接，如图。 排汽管的主要作用： 引导排放蒸汽远离相邻构筑物 防止释放的蒸汽通过伞形过渡段倒流 通过伞形过渡段使周围环境少量的大气与排汽管出口的总蒸汽流混合 为了不限制阀门的额定容量将阀门出口背压降到最低;主蒸汽安全阀参数;大气释放阀PORV（V233）;在机组冷却期间，PORV由蒸汽管线压力自动控制，并且能够通过主控室或远程停堆工作站远程手动调整压力设定值。为了实现机组的冷却，操纵员手动调节并逐步减小压力设定值。冷却期间，最大可行的冷却速率受以下一些条件限制：PORV的通流容量、运行的蒸汽发生器数量（即大气释放阀PORV的数量）、可用的启动给水泵容量以及维持或恢复蒸汽发生器液位的要求。 在每个P