PFMEA过程潜在失效模式及后果分析入门幻灯片.ppt

过程潜在失效模式及后果分析PFMEA 1 开篇导入 您有下面这些苦脑吗?…….. 1 开篇导入 面对苦脑您需要的是…….. 1 开篇导入 FMEA表格 1 什么是FMEA 补充解释： 在产品或过程开发过程中的一种分析方法,用于考虑并处理潜在的问题。 是风险评估的工具，关注评审设计、功能和应用变更带来的失效模式的风险。 FMEA最显著的成果， 跨职能小组和知识文件化 1 功能/规格定义 功能定义: 功能就是满足人们某种需要的一种属性。 1 失效定义 失效定义: 失效为一个系统，系统的组件或一结构发生任何形状、尺寸或材料性质的变化，造成这些系统处于无法充分地执行其特定的功能的状态。 1 失效分类 两大失效类型： I 类： 指不能完成规定的功能； a, 突发型：断裂，开裂，弯曲，塑性变形，失稳，短路，击穿，松脱； b, 渐变型：磨损，老化，变色，性能下将，腿色； II类： 指产生了有害的非期望功能; 噪声，振动，电磁辐射，有害的排放 1 FMEA的发展历史 FMEA起始于60年代航空航天工业项目。1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式及后果分析实施程序》，首先将它用于军事项目合约。 1970年晚期，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。 1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开始的500多家公司扩展到其供应商。 1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的，美国汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册。2008年6月发布了FMEA第四版。 1 FMEA的种类 1 开篇导入 课程安排 1，如何开发PFD； 2，PFMEA的基础知识； 3，如何开发PFMEA； 4，PFMEA、CP等补充介绍。 2 主体部分 PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析 2 主体部分 2.1 过程流程图PFD; 2.2 PFMEA三步曲: 2.2.1 一步曲:过程风险、后果、原因及控制手段的分析; 2.2.2 二步曲:过程风险及其控制手段的评估（打分）; 2.2.3 三步曲:风险减低，改善的实施及持续改进。 2.3 PFMEA、CP等补充介绍 2.1 过程流程图PFD 什么是过程流程图？ 2.1 过程流程图PFD 如何绘制PFD 2.1 过程流程图PFD 特性可分为 产品特性 和 过程特性 2.1 过程流程图PFD 特殊特性： 2.1 特性的补充解释 特性:某事物所特有的性质;特殊的品性、品质。是一种要求或规范，可根据品质关键点 (CTQ)/客户的需求转化成可测量的特征值而应用于建立绩效标准。 2.1 过程流程图PFD 过程流程图的层次 2.1 过程流程图PFD 现场练习: 分组开发PFD 2.2 PFMEA基础知识 PFMEA定义 2.2 PFMEA活动的顺序 2.2 PFMEA基础知识 PFMEA的分析范围 2.2 PFMEA的简介 PFMEA支持制造过程开发和减少风险的方式： 2.2 PFMEA开发的时机 及时性：PFMEA是事前行为，消除实施过程中变更带来更大问题的可能性。 2.2 PFMEA表格 2.2 PFMEA表格- 表头 2.2 FMEA逻辑思路 2.2.1 PFMEA开发神功 三步曲 2.2.1 PFMEA开发 一步曲 过程步骤/功能要求 填入被分析项目/工序的名称和编号 用尽可能简明的文字来说明被分析过程/工序要满足设计意图的功能 如果该项目有多种功能或多个工序，且有不同的失效模式，应把这些工序独立列出。 2.2.1 PFMEA开发 一步曲 潜在失效模式： 是指过程可能发生的不能满足过程功能/要求和/或意图，是对某一作业可能发生的不符合性的描述。 2.2.1 PFMEA开发 一步曲 典型的失效模式： 弯曲 毛刺 孔错位 断裂 开孔太浅 漏开孔 运转损坏 脏污 开孔太深 表面太粗糙 变形 表面太平滑 开路 短路 贴错标签 2.2.1 PFMEA开发 一步曲 确定失效模式时可以问如下问题: 1，在这个作业过程中，什么情况下产品特性不能得到满足？ 2，即使不考虑工程图纸的要求，顾客会提出什么样的异议？ 3，描述的内容是否为零件本身的特征/功能没有得到满足？ 2.2.1 PFMEA开发 一步曲 2.2.1 PFMEA开发 一步曲 潜在失效的后果 2.2.1 PFMEA开发 一步曲 潜在失效的后果 2.2.1 PFMEA开发 一步曲 潜在失效的后果 2.2