基于数值模拟外缘翻边成形质量分析-analysis of flanging forming quality based on numerical simulation.docxVIP

摘要在以往的生产实际中，内曲外缘翻边零件的毛坯形状和尺寸都是靠经验和试凑的 方法制定，这样的方法需要进行周而复始的实验论证，往往造成大量的人力和物力的 浪费，对坯料形状和尺寸的确定存在很大的偏差，还会造成成形不良的问题，如零件 竖边底端不平齐，端部有凸起尖角区域以及竖边两侧向内倾斜等。本文以中心角为 180°，内边缘半径为 R12 mm，外缘半径为 R60 mm，翻边曲线半 径为 R32 mm ，翻边宽度为 20 mm 的 ST15 冷轧板坯料作为研究对象，并基于数值模拟 技术和 Dynaform 有限元软件平台，分析内曲外缘翻边成形过程，揭示引起成形不良 的原因。不同压边力下的数值模拟和物理试验结果的一致性，表明了所建立的有限元分析 模型是合理的。通过比较内曲外缘翻边和圆孔翻边成形时，等效应力、切向应力、等效应变、切 向应变等的分布特点，结果表明外缘翻边中竖边部分区域（尖角区域和竖边两侧边缘） 只发生弹性变形； 随压边力增大，零件竖边底端凸起尖角程度和竖边两侧向内倾斜 程度有所降低，而当压边力增大到一定程度，零件成形质量趋于稳定，没有大的变化； 在不引起拉深变形的基础上无论压边力如何改变，零件竖边底端凸起尖角和竖边两侧 向内倾斜等成形不良的现象依然存在。通过调节压边力的大小，不能起到消除零件成 形不良的目的； 坯料侧边缘处于自由状态，致使零件各区域应力应变分布不均，应 变差异较大