金属切削过程1.ppt

◆刃倾角的选择：刃倾角影响刀具的锋锐性，刃倾角增大时刀具比较锋利，但影响刀具的强度和散热条件。大的负刃倾角有利于延长刀具寿命。另外刃倾角会影响切屑流动的方向。刃倾角的合理选择范围见表2-8。 （2）刀具耐用度的选择 刀具耐用度过小，会增加换刀次数。刀具耐用度过大，又不能采用大的切削用量，限制了生产率的提高。因此必须合理选择。 选择刀具耐用度应考虑刀具的复杂程度，制造成本和磨刀成本。多刀机床和数控机床上使用的刀具耐用度应适当大一些。 （3）切削用量的选择 ◆选择切削用量的原则是为了保证加工质量，降低加工成本和提高劳动生产率。 ◆以车削为例，单位时间内切除的工件体积为 ◆因此为了提高生产率，只要使切削深度、进给量和切削速度三者的乘积最大即可。但从对刀具耐用度的影响程度看，提高切削速度对刀具耐用度不利。因此应首先采用尽可能大的切削深度，再确定进给量，最后确定切削速度。 （4）磨削工艺参数的选择 ①粗磨削进选择较硬的砂轮，精磨削时选择较软的砂轮 ②大去除量的高效率磨削：选择湿磨，使用粗粒度、松组织和韧性磨料的砂轮 ③低粗糙度表面的磨削：使用细粒度、紧组织和韧性磨料砂轮，砂轮要精修整到很小的砂轮粗糙度； ④成形磨削：使用细粒度、更紧组织的砂轮 ⑤大面积磨削：使用粗粒度、较软组织的砂轮 ⑥小面积磨削：使用较细粒度、较硬硬度的砂轮 ⑦软材料的磨削：使用较粗粒度、较硬