12Cr1MoV钢小径管Ws焊接工艺.docVIP

12Cr1MoV钢小径管Ｗｓ焊接工艺 概况 本施工工艺适用于火力发电机组安装中材质为12Cr1MoV、δ≤6mm、φ≤60mm的锅炉受热面管子及其它承压管道的手工钨极氩弧焊接。焊接位置有横焊位、吊焊位、斜焊位。钢材具有良好的焊接性。 编制依据 《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004) 《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819—2002） 《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 《焊工技术考核规程》(DL/T 679-1999) 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002） 公司焊接工艺评定 施工条件 参加施焊的焊工，须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。锅炉受热面焊接时应仿照实际位置进行焊前练习，做无损探伤或折断面检查合格，经技术人员交底后方可上岗。 参加施焊的焊工，应了解“气电焊”有关理论知识，掌握工器具的使用和维修。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。 图一 坡口型式Ｖ型，坡口角度按设计要求，无设计要求时取30-35°，钝边0.5-1mm，间隙2.5-3.5mm （见图一）。 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。 管子对口应采用夹具，点焊时管子必须牢固。 图二 管子对口中心线偏差值不超过1/100，见图二，对口间隙要均匀，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤0.5mm，见图三。 对位置困难没有把握施焊的焊口,焊工应及时向班长、技术人员汇报以采取相应措施。 管排距地面的距离，空中对口脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。 管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。 焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。 施工程序和方法 施工流程 I注： 表示不合格时流向。 施工程序和方法 焊接电源极性采用正接法，即焊枪接负极，焊件接正极。 膜式管排应注意焊接顺序，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。 点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，点焊位置一般选择在平焊或立焊处，对于困难位置的焊口，点焊位置以不影响施焊为原则。点焊１-２点，点焊长度每点８-10mm，厚度2-3mm。 为了适应不同位置的焊接，焊工双手都应能握把、送丝进行施焊。施焊时填丝方法视间隙大小自己选择，管子内不得有穿堂风。 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧引弧前应将上一收弧处的氧化污物清除干净。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。 当打底焊缝完成半周或多半周时，应用笔式手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。 管件打底封闭后和盖面最后接头时，熔池要超过起焊点（或收弧点）5-10mm，收弧前要适当加快焊接速度、略抬高电弧，逐渐将电弧引向坡口一侧熄弧。 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 施焊时，如发现电弧不稳，应立即检查钨极端头形状、氩气流量、电源等，是否符合要求。 焊接过程中，如遇有钨棒脱落造成焊缝夹钨或产生了其它缺陷，应停止焊接，用电磨工具磨除缺陷，更换钨极后方可继续施焊，不得用重复熔化的方法消除缺陷。施焊过程中产生的浮渣应予以清除。 焊口焊完，经认真自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。 焊前宜预热，温度为50-100℃。经焊前预热、焊后适当缓冷可免作焊后热处理；负温下焊接时应进行预热。 焊接电流参考值如下： 水平固定位：打底层85-130A，盖面85-130A。 垂直固定位：打底层90-135A，盖面90-135A。 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过两次，并做到： a.彻底清除缺陷 b.补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求进行。 控制点 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。 施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。 质量标准 外观自检比例为100%，专检比例按DL/T 869-2004执行。 内部质量按DL/T 820-2002及DL/T 821-2002规程评定。 焊缝表面质量按1996年版《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》规定进行检查，焊缝表面质量标准见下表1： 表1：焊缝外表质量评定标准 检验指标 质 量 标 准 合 格 优 良