ug 多轴加工 第一章知识讲稿.ppt

第一章 UG编程入门与工艺介绍   制作：求实工作室;1.1学习目标与课时安排;1.2 UG编程简介;交互工艺参数输入模块：通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。 刀具轨迹生成模块：具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴~5轴）、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。 刀具轨迹编辑模块：刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形的和文本的信息编辑刀轨。 ;多媒体信息传播模式;1.3.1 数控加工的优点 先进的数控加工技术是一个国家制造业发达的标志，利用数控加工技术可以加工很多普通机床不能加工的复杂曲面零件或模具，而且加工的稳定性和精度都会得到很大的保证。总体上说，数控加??比传统的加工具有以下优点： 1. 加工效率高：利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面，而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。 2. 加工精度高：同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置，提高分辨率，减少了人为和机械误差，因此加工的效率得到很大的提高。 3. 劳动强度低：由于采用了自动控制方式，也就是说切削过程是由数控系统在数控程序的控制下完成，不像传统加工手段那样利用手工操作机床完成加工。在数控机床工作时，操作者只需要监视设备的运行状态，所以劳动强度低。 4. 适应能力强：数控机床在程序的控制下运行，通过改变程序即可改变所加工产品，产品的改型快且成本低，因此加工的柔性非常高、适应能力强。 5. 加工环境好：数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，通常都有很好的保护措施，工人的操作环境相对较好。 ;用数控机床加工模具或零件时，首先应该编出零件的加工程序作为数控机床的工作指令，将加工程序送到数控装置，由数控装置控制数控机床主传动的变速、起停、进给运动的方向、速度和位移量、以及其他（如刀具的选择交换、工件的夹紧与松开、冷却和润滑的开关等）动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作，从而加工出合乎要求的工作。数控加工主要步骤如下图所示。 ;;二. 装夹注意事项 在装夹工件时，应该注意以下问题： (1)安装工件时，应保证工件在本次定位装夹中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工。同时，也应考虑机床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度，确保在主轴的行程范围内能使工件的加工范围能使工件的加工内容全部完成。 (2)夹具在机床工作台上的安装位置必须给刀具运动轨迹留有空间，不能和各工步刀具轨迹发生干涉。 三. 对刀 对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储器中。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀分为X、Y向对刀和Z向对刀。 ;1。 对刀方法 根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、对刀仪对刀和自动对刀等。其中试切法精度较低，加工中常用寻边器和Z轴设定器对刀，效率高且保证加工精度。 2。对刀注意事项 在对刀操作过程中应注意以下问题： 根据加工要求选择合适的对刀工具，控制对刀误差。 在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度。 对刀时需谨慎操作，防止刀具在移动的过程中碰撞工件。 对刀数据一定要存储在与程序对应的存储地址中，防止因调用错误而产生严重后果。;一、刀具的介绍 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在使用数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控铣刀从形状上主要分为平底刀（端铣刀）、圆鼻刀和球刀，如图1-3所示，从刀具使用性能上分为白钢刀、飞刀和合金刀。在工厂实际加工中，最常用的刀具有D63R6，D50R5，D35R5，D32R5，D30R5，D25R5，D20R0.8，D17R0.8，D13R0.8，D12，D10，D8，D6，D4，R5，R3，R2.5，R2，R1.5，R1和R0.5等。;1）