《660MW超超临界机组》教材案例实例.ppt

特点： 管屏两端压差相同的情况下，管屏间管子中的有些流量在增加，另外一些管子的流量减少 同一根管子，给水量随时间作周期性波动，蒸发量也随时间作周期性波动，它们的波动相位差为180° 脉动是不衰减的 对于垂直上升管屏，也有管间脉动现象发生 。且对脉动更敏感，更加严重 二、管间脉动分析 脉动产生机理 脉动现象 是当流量G大时，蒸发量D小；流量G小时，蒸发量D大 脉动现象解释 在管子中间某一点一定存在着一个压力峰。当某点压力P’ 高时，进水端压差（P1-P’）下降，流量G减少，当P’大大 增加时，可能引起水倒流；出口端压差（ P’-P2 ）增加， 蒸发量D增大。 当某点压力下降时，进水端压差增加，流量G增加；出口 端压差减小，D减小。 压力峰 压力峰形成 压力峰下降 压力重新形成 脉动危害 发生这种管间脉动时 ，热水段、蒸发段、过热段都在作周 期性波动，在交界处附近壁温周期性变化，最大波动甚 至达到150℃ ，因而使管子产生疲劳破坏 。 并联各管会出现很大的热偏差，当超过容许的热偏差值 时，也将使管子超温过热而损坏 。 消除脉动措施 增大管内工质质量流量 ρw 增大热水段阻力 －加节流圈；采用逐步扩大的管径（省煤 器采用较小管径） 减少蒸发段阻力 －增加呼吸联箱，呼吸联箱处使压力均衡 合适的压力和热负荷 §4 蒸发受热面中热偏差 一、热偏差 定义 并列管组中各管，因为各管子的结构尺寸、内部阻力系数和热负荷可能各不相同，因此每根管子中蒸汽的焓增也就不同，这种现象叫做热偏差。 热偏差系数 二、特点 直流锅炉工质在水冷壁中全部蒸发，热偏差会对传热恶化造成很大的影响，且水冷壁出口工质温度已过热，所以水冷壁热偏差对水冷壁管子安全有很大的影响，不可忽视。超临界压力时，工质不存在恒定的饱和温度，偏差管工质温度差别更高。 三、影响因素 热力不均匀 热负荷分布不均匀。锅炉炉膛中沿宽度方向烟气的速度 场、温度场和热流的分布不均匀是造成水冷壁并联管组吸 热不均匀的主要原因 。和机组容量，炉内燃烧、流动工 况，燃烧器布置和运行方式，负荷变化，煤种变化等有 关。 水力不均匀 水平管圈 热负荷的影响 结构的影响 工质在受热面进口处的焓值的影响 压力的影响 水力不均匀 垂直管圈 重位压差的影响类似于自然循环自补偿作用的影响，使重位压差有减轻或改善流量不均的作用；重位压差占流动阻力比例愈大，其影响愈大，流量不均愈小。决定重位压差占总流动阻力比例的因素是质量流速，它取决于锅炉的负荷。负荷增加，重位压差在总阻力中所占份额减少，即锅炉在高负荷时，重位压差作用减小，流动特性表现出强迫流动特性。当锅炉在低负荷时，重位压差在总阻力中所占份额增大，重位压头作用增大，流动更多地表现出自然循环特性。在负荷较低时，有可能导致出现流动的停滞和倒流。 四、消除及减轻措施 减小受热不均匀 减小结构不均匀 减小受热不均对热偏差的影响 加节流圈 增大管内工质质量流量 ρw §5 蒸发受热面中传热恶化现象 管内工质沿着长度方向吸热并且含汽率的增加，工质的流 动结构也相应发生变化。由于流动结构不同，传热特性不 同，以及管内工质温度的变化，则管壁温度也随之变化 。 管内工质流动沸腾传热工况 局部出现膜态沸腾或出现蒸干，使得管内换热减弱，在蒸 发受热面管段某一处会出现壁温的峰值，甚至使管子烧 坏。这两种现象统称为传热恶化。 一、临界压力以下传热恶化类型 第一类传热恶化 当热负荷较高（大于某个值）时，可能出现核态沸腾直接 过渡到膜态沸腾的现象，称为偏离核沸腾，或用DNB （Departure from Nucleate Boiling）来表示 。管内α2减 小，壁温升高。 特征参数 — 临界热负荷 q lj 影响q lj的因素： 质量流速、含汽率、压力、管子内径和管子长度与内径的 比值 第二类传热恶化 所谓第二类传热恶化是发生在环状流动或者汽雾状流动情 况下，因水膜撕破或“蒸干”所造成的管内α2减小，壁温升高 的传热恶化现象。 特征参数 — 界限干度（质量含汽率） x jx 汽流中的水滴还湿润管壁时， x jx与热负荷有关。 汽流中的水滴没有润湿管壁时， x jx与压力、质量流速和管径有关 600MW超临界压力直流锅炉水冷壁系统（石洞口二厂1900t/h） 炉膛总高度（自进口集箱至顶棚）为62125mm，宽度为18816mm、深度为16576mm 水冷壁在标高47882mm处由螺旋管向垂直管屏