第13章 气孔及夹杂.ppt

*/34 偏析夹杂物有的被生长的晶体推移到液相内，并产生碰撞、聚合而粗化。一般保留在凝固区域的液相内，凝固完毕时，被排挤到初晶晶界上，大多密集分布在断面中心部分或铸件上部。 */34 （三）影响因素 偏析夹杂物的大小决定于合金的结晶条件和成分。 1、凡是能使晶粒细化的条件都能减小偏析夹杂物的尺寸。 2、形成夹杂物的元素原始含量愈高，枝晶间偏析液相中富集该元素的数量愈大，同样结晶条件下，产生的夹杂物愈大，数量也愈多。 第十三章 气孔与夹杂 */34 材料成形原理 材料成型与控制专业 第十三章 气孔与夹杂 */34 第一节 气孔的种类 形成过程： 金属在熔炼、浇注及凝固过程中，炉料、铸型、浇包、空气及化学反应产生的各种气体会溶入到液态金属中，随温度下降气体会因在金属中的溶解度的显著降低而析出。尚未从金属中逸出的气体会以分子的形式残留在固体金属内部而形成气孔。 危害： 气孔的存在不仅能减少铸件的有效面积，且能使局部造成应力集中成为零件断裂的裂纹源。一些不规则的气孔，增加缺口敏感性，使金属强度下降，零件的抗疲劳能力降低。 */34 金属中的气孔可以分为二类： (1)析出性气孔 (2)反应性气孔 一、析出性气孔 金属液在冷却及凝固过程中，因气体溶解度下降，析出的气体来不及从液面排除而产生的气孔称为析出性气孔。