二次除鳞液压站故障分析.docVIP

二次除鳞液压站故障分析 故障经过： 2011年7月4日4时18分调度室通知高压除鳞岗位二次除鳞无动作，运行车间丁班值班人曾庆江到二次除鳞液压站检查发现2#在用油泵回油管脱落，油箱液位已超过最低液面，当班人员组织给油箱加油并通知班长刘岳和郭海潮，加油完成后起2#泵，起泵过程中电机发生跳闸，盘车检查发现泵体卡死，随即倒1#油泵运行，变频器出现过流保护，电机不能运行。当班电工检查发现电机电缆短路、2#油泵电机烧损。运行车间主任刘平赶到现场后组织对1#泵电机接临时电源恢复设备使用， 5时50分二次除鳞液压站试车，油压正常恢复轧钢，此次故障造成1.5小时设备停机。 当日生产期间设备部、运行车间组织对2#油泵和电机进行更换，铺设电机电缆，下午利用待热时间完成设备试车，恢复正常使用。 原因分析： 此次故障发生由于运行车间丁班高压除鳞岗位值守人员曾庆江、范连合和李泊违反设备巡检制度，未按时对二次除鳞液压站设备进行巡检，致使2#油泵回油管脱落问题未能及时发现，虽然值班室计算机画面对油箱液面有完善的状态监控和报警功能，但油箱液面降低甚至出现低限报警时，值守人员也未发现油位异常，致使液压油严重外溢，油箱吸空，油泵在无润滑的情况下发生卡死，造成电机烧损、电缆发热绝缘破坏，是此次故障的主要原因。 当班电工在故障发生后，未能对故障做出准确判断和正确处理，以致发生较长的停机时间。 整改措施： 1、运行车间要加强