TS-3试生产工艺.docxVIP

TS-3技改试生产工艺一: TS-3生产过程中的应急方案：生产过程中出现异常，应立即停止滴加，保证反应釜搅拌不能停！并立即反馈相关信息，等待调整方案。二: TS-3合成步骤A： 现场备料阶段 S2：200±1Kg 每釜共计加水：2830kg F1：25±0.01Kg K1：40±0.01Kg XD2：64包（1600Kg）B： 原材料及设备检查阶段B1 原材料S2用pH试纸测定pH值（正常S2溶液pH值为3~4，试纸呈橙红色，可与比色卡进行比较），对pH值数据有异议可通知技术部检验对S2原材料进行主含量测定；B2 原材料F1检查是否有结块（正常为白色粉状固体，异常为白色粉状固体部分或全部结块）；B3 原材料XD2溶液检查是否透明澄清（正常为透明澄清液体）；B4 以上原材料均由现场操作员进行检验，并且均需检查包装有无破桶或破损情况。有异常的原材料不能进入生产阶段。现场班组长及时与生产助理进行确认。B5 技术部给出的异常原材料处置方案处理除外；B6 检查设备是否有搪瓷脱落，检查釜内是否有物料。C： 高位槽配料阶段C1 F1溶液：往高位槽加入F1共25±0.01Kg，并加入225±2Kg去离子水， 投料完毕，通氮气循环10分钟；C2 S2溶液：往高位槽加入S2共200±2Kg，并加入50±2Kg去离子水，投 料完毕，通氮气循环10分钟； 在S2加料过程中，必须穿戴好必要的劳