宽厚板生产工艺84页-BD.pdf

宽宽 厚厚 板板 生生 产产 工工 艺艺 宽宽 厚厚 板板 生生 产产 工工 艺艺 炼钢区设备炼钢区设备 炼钢区设备炼钢区设备 转炉： 120t转炉2座,理论年产钢能力达到300万吨。 (1) 采用惰性气体搅拌熔池的顶底复吹工艺，加强熔 池搅拌，抑制喷溅，缩短吹炼时间，提高金属收得率 和氧气利用率，提高转炉脱磷效率。 (2) 采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动 化控制。 (3) 采用达涅利副枪技术，提高冶炼终点目标命中 率，缩短冶炼周期，提高转炉生产能力。 转炉容量 1*120t （最大为135t） 每炉出钢量 平均为125t 冶炼周期 36～40min LF炉： LF炉功能： 1）调整钢液温度和均匀钢液成分； 2）脱氧、脱硫； 3）去除钢液中夹杂物提高钢水纯净度； 4）控制夹杂物形态。 设计参数： 公称容量：120t 最大钢水处理量：150t 最小钢水处理量：100t VD处理功能： 1）脱氢 2）脱氮 3）脱氧、脱硫。 4）脱碳 5）去除钢水中夹杂。 设计参数：公称容量120吨 一座VD炉，双处理工位，年处理能力100万吨 RH炉： RH功能： 1）脱碳 2 ）脱氢 3 ）脱氮 4 ）脱氧 5 ）去除钢水中夹杂。 设计参数：设计公称容量120吨 一座RH炉，单处理位，双待机位，设计年处理能力60 万吨。 连铸工艺操作 ： 钢水经精炼炉处理完毕，把钢包坐放在连铸机的钢包 回转台上，然后通过钢包盖操作机构盖上包盖和接好钢 包滑动水口。在接收钢包时，钢包回转台处于高位。 利用钢包长水口操作机构将长水口套管连接到水口上。 打开钢包滑动水口，钢水注入中间罐。当中间罐内钢水 液面到达一定高度后，打开中间罐塞棒。当结晶器内钢 水液面到达开浇液面高度后，拉坯和振动装置开始启 动， 同时开启二冷水。 板坯切割分两步完成，第一步在一次切割区将铸坯切 成母坯，然后进入二次切割区。根据铸坯的定位和二 次切割区的2台切割车，在二次切割区将母坯切成三 块(子坯)。 为避免切割时切到辊子上，在一次切割区和二次切割 区的部分辊道是可移动的。 铸坯切成最终长度后，经去毛刺、打印后，铸坯热送 至轧钢车间的垛板台，经进一步处理后，根据计划安 排供给轧钢生产。 连铸机生产能力：153万t ／年板坯 连浇炉数：浇注180mm、220mm、260mm铸坯，连浇 炉数 平均为10炉 板坯尺寸： 厚度 180mm 220mm 260mm 宽度 1200～2300mm 1400～2300mm 1400～2300mm 长度 2200～3300mm 双排装料 3500～7000mm 单排装料 一次火焰切割最短长度 6.6m 二次火焰切割最短长度 2.2m 板坯入库 板坯修磨 主要针对冶炼、浇铸过程中产生的板坯表面缺陷， 如裂纹、接痕、毛刺、结疤、凹坑、尾坯，需要进行 清理，一般使用火焰清理。 加热炉加热炉 加热炉加热炉 1.1原料规格 ①厚度：180，220，260，300 mm 宽度：1200~2300 mm 长度：双排2200~3600 mm/单排4200~7500 mm ②标准板坯尺寸：220*2100*3300 mm ③最大坯料尺寸： 单排料：260*2300*7500 mm 双排料：260*2300*3600 mm 2 加热炉性能与工艺参数 ①炉型：步进梁式加热炉 ②钢坯规格：180~300*1200~2300*2200~7500 mm ③装料温度：冷装：常温；热装 ④出料温度：1050~1250℃ ⑤炉子额定加热能力： 160 t/h （冷坯，标准板坯：220*2100*330