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必备知识 走入钢铁企业之初级入门章 崔意刚 一 钢铁企业部门 钢铁厂是一个钢铁集团 ，此集团为一个公司 。 公司一般划分有以下几个部门： 技术质量部 规划发展部 运营改善部 工程部 制造管理部 采购部等等！ 钢铁集团下辖生产单位 比如 炼铁厂 炼钢厂 轧钢厂 原料厂等等！各分厂再有车间 二 钢厂流程图 三 钢铁炼铁过程详解 1.矿山：??下面红色是赤铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为5.26，含Fe70％，O?30％，是最主要的铁矿石。 磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO的复合物，呈黑灰色，比重大约5.15左右，含Fe72.4％，O?27.6％，具有磁性，一般需要地下开采。 ?铁矿石 为了提高矿石的含铁量，也称铁品位，利用机械设备去除部分杂质来达到要求。 ?球磨机，这样规模的选场，每天可加工2——3千吨铁精矿。 烧结法：粉状物料（粉矿或精矿）进行高温加热，在不完全熔化的条件下粘接成块的方法，产品是烧结矿； 烧结后的矿石 配煤 配煤炼焦：是将气、肥、焦、瘦不同煤种的煤，按一定比例进行配比，在自然状态下由焦炉顶部装入焦炉进行炼焦的工艺。一般配比为气煤25%，肥煤15%，瘦煤10%，主焦煤和1/3焦煤50%，配合后可燃基挥发分在25%左右，我国武汉钢铁公司、莱芜钢铁公司、马鞍山钢铁公司、上海焦化厂等许多大型钢铁焦化企业均采用配煤炼焦工艺。 (1)气煤：气煤在加热时能产生较多的胶质体。但这种胶质体的热稳定性差，容易分解。气煤由半焦转变为焦炭时，产生大量挥发物，因此收缩度大，形成焦炭纵裂纹多，块度小，机械强度较低。但在配煤中配入气煤，可以增加化工产品的回收率，降低煤的膨胀压力。 （2）肥煤：肥煤在加热时能产生大量胶质体，热稳定性较好，所以成焦时熔融性良好；但是由于肥煤成焦时，其内部应力未及松弛，会产生较多的横裂纹。肥煤在配煤中的作用很重要，被认为是基础煤，因为它具有很强的粘结力，可以粘结一部分弱粘煤炼成强度较好的冶金焦炭。 （3）焦煤（通常称主焦煤）：炼焦煤具有中等挥发分与中等胶质层，单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体，能炼制成块大，裂纹少，耐磨性好的焦炭。在工业不发达时常用它单独炼焦。但在现代室式焦炉中用焦煤单独炼焦时，由于收缩小，膨胀压力大，造成推焦困难，甚至损坏焦炉。在配煤中它可以起到提高焦炭强度的作用。 （4）瘦煤：瘦煤在加热时产生的胶质体量少，形成的焦炭块度大，裂纹少，但不耐磨。在配煤中配入瘦煤可以增加焦炭的块度。 捣固炼焦 捣固炼焦，即将配煤在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室炉进行炼焦。煤料捣固后，一般堆比重可由散装煤的0。72t/m3提高到0。95-1。15t/m3，因而煤粒接触致密，使结焦过程中胶质体充满程度大，并减少气体析出速度，从而提高膨胀压力和粘结性，使焦炭结构致密。但随着粘结性的提高，煤料结焦过程中的收缩应力加大，因此，对粘结性较好的配煤，所得焦炭裂纹增加，块度和强度均要下降。据此，对于气煤配量较多的配煤，在粉碎配入适当数量的瘦化组分（焦粉或瘦煤等）和少量焦、肥煤的条件下，可以得到抗碎和耐磨指标均较好的焦炭。 捣固炼焦是近几年发展起来的一种新的炼焦工艺，可增加气煤或弱粘煤配比，气煤配比可配到65%以上，配合后干燥无灰基挥发分可在29%-34%之间，水分在9%-11%之间，焦炭的强度较好。捣固炼焦适合我国强粘结煤紧缺的国情，近几年发展较快。如青岛管道煤气公司、蒙西焦化及近几年新上的焦炉多采用这种工艺。 焦炭质量对高炉炼铁的影响  （1）抗碎强度M40、抗磨强度M10的影响：M40每降1%，高炉利用系数降低3%-4%，焦比（冶炼1吨生铁所消耗的焦炭的重量）增加1。3%-5%；M10每降低0。1%，高炉生产能力提高0。3%-1。3%，焦比降低0。2%-0。6%。 （2）硫分：炼焦时，煤中的硫分约60%转入焦炭，硫是焦炭中的有害杂质，能使生铁变脆。为了脱除焦炭过高的硫分，需增加溶剂石灰石和焦炭的用量，从而降低了高炉的利用系数，使生铁产量下降。焦炭的硫分每提高0。1%，石灰石和焦炭的用量将分别增加3。7%和1。8%，高炉生产能力降低2%-2。5%。冶金焦的硫分规定不大于0。8%。 （3）灰分：炼焦时，煤中的灰分全部转入焦炭，如精煤灰分8%，焦炭灰分就会达到12%左右。焦炭灰分每提高1%，焦炭用量增加2%-2。5%，溶剂