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反应单体改性纳米CaCO3/PP复合材料的制备及其结晶性能的研究 报告内容 研究的目的意义 研究目的和意义 研究目的和意义 研究目的和意义 研究目的和意义 主要创新点 样品的制备 实验部分 样品的制备 样品的制备 用DSC表征结晶性能 结果与讨论 * 实验部分 结果与讨论 主要结论 主要创新点 聚丙烯（简称PP）具有优良的综合性能 相对密度小，吸水、吸湿率低，透明性及表面光泽好 屈服强度、拉伸强度、表面硬度、刚性等都较优异 电绝缘性良好，介电率较小 耐应力龟裂、耐疲劳屈服和耐化学品性能良好 PP的缺点 冲击强度低 耐磨性不足 易老化 热变形温度低 耐光性差 难印染 不易与其他材料复合 制备“纳米粉体/高分子材料”的对策： 插层复合法 但不适用于纳米粉体/高分子材料的制备 原位复合法 对于已产业化的纳米粉体也不适用 传统制备微米复合材料的方法 该方法设备、技术成熟，不需附加投资，可大批生产，成本低等优点。特别是纳米CaCO3更加便宜。 传统制备微米复合材料的方法存在的问题 填料在基体中分散不均匀 界面粘结（填料与基体、填料之间等的粘结） 研究现状 纳米粉体的表面处理 纳米粉体的分散性 纳米粉体对基体的结晶行为、结晶形态、有关物理与和力学性能等的影响 解决这一关键技术在于通过研究寻找到不但提高纳米粉体在基体中的分散，而且同时改善纳米粉体与基体间、粉体粒子间界面粘结的技术方法。 文献调研 普通偶联剂只能解决填料与高分子材料基体的粘结问题 分散剂只能解决填料在基体中的分散问题 现有表面处理剂虽然能促进纳米CaCO3在聚合物基体中的分散，但对纳米CaCO3复合材料界面粘结作用改变不大 从传统处理剂分子结构分析，虽然处理剂的极性端可与填料发生强的相互作用，但有机链段短与基体发生链纠缠相容或共结晶不强。 传统处理剂分子较大，不易进入纳米粒子间发生作用。 创新：寻找反应性的小分子单体作为处理剂（偶联剂） 利用单体的极性与纳米粉体粒子的表面作用、反应基团与基体接枝反应产生偶联作用 目的： 改善纳米粉体在高分子基体中的分散性 强化组份间界面粘结 立足于产业化，不必更新传统设备 主要原料 1.等规聚丙烯：H030SG，粒料，熔融指数3g/10min，印度 Reliance Industries Limited 2.等规聚丙烯：CTS-700，粒料，广州银珠聚丙烯有限公司产品 3.纳米CaCO3：粒径40～60nm，由广州吉必时科技实业有限公司提供，未经过任何处理 4.丙烯酸（AA）：佛山市化工实验厂产品，化学纯 5.丙烯酸甲酯（MA），天津市化学试剂研究所，化学纯 6.丙烯酸丁酯（BA），广州新建精细化工厂，化学纯 7.甲基丙烯酸甲酯（MM），天津市化学试剂研究所，化学纯 8.苯乙烯（St）：上海化学试剂站中心化工厂，化学纯 9.马来酸酐（MH），天津市化学试剂一厂，化学纯 10.氧化苯甲酰（BPO），广州化学试剂厂，分析纯 11.抗氧剂：AT10，美国雅宝 12.丙酮：广州化学试剂厂产品，分析纯 13.二甲苯：广州化学试剂厂产品，分析纯 14.乙醇：广州化学试剂厂产品，分析纯。 Table 1. The compositions of nano-CaCO3/PP masterbatchs 25：25：100 Styrene (St) St 25：25：100 Methyl methacrylate（MM） MM 25：25：100 Maleic anhydride （MH） MH 25：25：100 Methyl acrylate（MA） MA 25：25：100 Butyl acrylate（BA） BA 25（AA/St=12.5/12.5)：25：100 Acrylic acid and styrene AS 35：25：100 Acrylic acid A7 25：25：100 Acrylic acid A5 15：25：100 Acrylic acid A3 5：25：100 Acrylic acid （AA） A1 0：25：100 none C none PP Monomer: PP: CaCO3:（g/g/g） Reactive monomer Masterbatch St 20 80 StC20 BA 20 80 BAC20 St 15 85 StC15 BA 15 85 BAC15 St 10 90 StC10 BA 10 90 BAC10 St 5 95 StC5 BA 5 95 BAC5 St 2 98 StC2 BA 2 98 BAC2 A3 20 80 A3C20 MM 20