第二章第六、七节刀具磨损及刀具寿命.pptVIP

2.６ 刀具磨损与刀具寿命 2.6.1刀具磨损形式及其原因 刀具磨损形式 前刀面磨损 切削塑性材料时产生连续切屑与前刀面发生剧烈摩擦而引起月牙洼磨损 后刀面磨损 无论切削塑性或脆性材料，后刀面总会磨损 前后刀面同时磨损或边界磨损 切削塑性金属时经常发生 2.6.2刀具磨损过程及磨钝标准 刀具磨损过程 初期磨损阶段AB段 正常磨损阶段BC段 急剧磨损阶段CD段 刀具磨损原因 硬质点磨损 粘结磨损 扩散磨损 化学磨损 相变磨损 刀具磨钝标准 刀具磨损达一定限度就不能继续使用，而应进行重磨，这个磨损限度成为刀具的磨钝标准。一般以后刀面磨损值VB达到一定数值作为磨钝标准 硬质合金车刀的磨钝标准 刀具耐用度 ??? 刀具在不变的切削条件下从开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间，成为刀具耐用度，以T表示 ?????????? 2.6.3 刀具寿命 通过试验先确定5种以上不同切削速度的刀具磨损过程曲线，如图（a）所示。曲线磨损量VB可利用读数显微镜测得。然后在磨损曲线上取出达到磨钝标准时的各速度vc与耐用度T对应值，并将它们表示在双对数坐标中，可得图（b）所示的刀具耐磨度曲线。 刀具寿命 刀具磨损、破损检测与监控 常用金属材料的切削加工性 作业： 1、刀具的磨钝标准是什么意思？它与哪些因素有关？什么是刀具耐用度？ ??? 2、选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量？为什么？ * * * * * 刀具磨损的形态 切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在刀具前刀面上经常会磨出一个月牙洼（图例）。 正常磨损是指随着切削时间增加，磨损逐渐扩大的磨损。 1）前面磨损 后面磨损 加工脆性材料或在切削速度较低、切削厚度较小（hD＜0．1mm），由于前刀面上刀屑间的作用相对较弱，主要发生后刀面磨损（图例）。 前面和后面同时磨损 一般在以中等切削用量加工塑性金属材料时会出现这种形式磨损（图例）。 边界磨损 切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处以及刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这就是边界磨损（图例）。加工铸、锻等外皮粗糙的工件，也容易发生边界磨损。 刀具寿命（耐用度）概念 ◆ 刀具从切削开始至磨钝标准的切削时间，用T 表示。 ◆ 刀具总寿命 —— 一把新刀从投入切削开始至报废为止的总切削时间，其间包括多次重磨。 （3-14） 式中CT 、m、n、p 为与工件、刀具材料等有关的常数 。 （3-15） 可见v 的影响最显著；f 次之；ap 影响最小 。 用硬质合金刀具切削碳钢（σb= 0.763GP a）时，有： 刀具寿命（耐用度）经验公式 图3-27 不同刀具材料的耐用度比较 硬质合金 （VB=0.4mm） 陶瓷刀具 （VB=0.4mm） 高速钢 刀具耐用度T（min） 1 2 3 5 6 8 10 20 30 40 60 800 600 500 400 300 200 100 80 60 50 切削速度v（m/min） 不同刀具材料寿命（耐用度）比较 规定刀具切削时间，离线检测 常规方法 通过切削力（切削功率）变化幅值，判断刀具的磨损程度；当切削力突然增大或突然下降很大幅值时，则表明刀具发生了破损 通过实验确定刀具磨损与破损的“阈值” 切削力与切削功率检测方法 切削加工时，切屑剥离，工件塑性变形，刀具与工件之间摩擦以及刀具破损等，都会产生声发射。正常切削时，声发射信号小而连续，刀具严重磨损后声发射信号会增大，而当刀具破损时声发射信号会突然增大许多，达到正常切削时的几倍 声发射检测方法 第七节 切削用量的选择及工件材料加工性 2.7.1、选择切削用量的原则 合理切削用量是指使刀具的切削性能和机床的动力性能得到充分发挥，并在保证加工质量的前提下，获得高生产率和低加工成本的切削用量。 P＝1 / tm 式中，dw — 车削前的毛坯直径（mm）； Lw — 工件切削部分长度（mm）； Δ — 加工余量（mm）； nw — 工件转速（r/min）。 1、切削用量同加工生产率的关系 利用上式，选用一定的切削条件进行计算，可以得到如下的结果： （1） f 保持不变，ap增至3ap，如仍保持刀具合理的耐用度，则vc必须降低15％，此时生产率P3ap≈2.6P，即生产率提高至2倍以上。 （2）ap保持不变，f 增至3f，如仍保持刀具合理的耐用度