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基于DCS及PLC技术的高炉喷煤自动控制系统研究 　　摘 要:提高喷煤水平是钢铁企业降低焦比和生产成本的重要技术措施。贵港钢铁厂高炉喷煤系统自动控制水平低是其发展的主要瓶颈,需要结合先进的高炉喷煤技术提高高炉喷煤系统综合自动化水平。在归纳总结了高炉喷煤技术发展趋势后,分析了高炉喷煤自动控制工艺流程。最后详细介绍了贵港钢铁厂所选用的基于具有DCS和PLC过程控制功能的S7-400系列PLC高炉喷煤集散控制系统的硬件配置和软件设置。 　　关键词:高炉喷煤 S7-400系列PLC 集散过程控制 　　中图分类号:TQ17 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0120-02 　　高炉喷煤自动控制技术对于我国钢铁工业,甚至国民经济的发展均具有十分重要的工程实践意义。在欧洲和日本一些发达国家,于1989年已研发出200kg/t.Fe的高炉喷煤示范控制作业系统,并于1991年其自动控制系统喷煤量已经增加到300kg/t.Fe,目前正在大力进行300kg/t.Fe喷煤量自动控制系统的探索试验。我国在钢铁高炉喷煤自动控制技术方面已经投入大量的人力、物力和财力进行深入研究,但由于受当时建设技术水平和综合投资等因素的制约,我国高炉喷煤控制系统无论从系统规模还是从有效工作年限等方面,与国外先进发达国家相比依然存在一定差距。虽然国内大部分钢铁企业在高炉喷煤方面均实现了自动控制功能,但随着我国钢铁工业的快速发展,对煤粉喷吹的稳定性、实时性、精确性等方面也提出了更高的要求,加上钢铁行业节能降耗的必然趋势,对高炉喷煤自动控制系统的控制流程优化和提高高炉运行工况的研究就显得非常重要。在钢铁企业高炉喷煤自动控制系统的设计过程中,如何提高煤粉喷吹的稳定性和准确性是整个高炉喷煤自动控制系统研究的一个关键内容[1]。高炉喷煤自动控制系统首先要满足整个煤粉喷吹基本工艺流程需求,即通过控制系统实现所有机电设备按照工艺要求顺利动作完成对应的功能需要;然后在实现基本功能的基础上,构筑对应的控制模拟仿真模型,并结合相应的仿真软件形成对应人机互通可视化界面,提高整个控制系统的综合自动化水平,保证高炉喷煤系统安全可靠、节能经济的高效运行。高炉喷煤系统生产全过程采用计算机自动监视控制后,不但实现了高炉喷煤生产全过程各工艺参数、机电设备运行工况的实时集中监控,大大降低了工人作业强度、提高了工作效率;同时实现了高炉喷煤复杂控制流程的逻辑闭锁互联控制,减少了机电设备的运行事故,提高高炉喷煤系统运行的可靠性。高炉喷煤工艺流程的高精度控制,可以有效减少炉况波动,达到节焦增铁提高钢铁企业生产经济效益的目的[2]。 　　 　　1钢铁企业喷煤技术发展趋势 　　高炉喷煤技术是钢铁生产过程中大幅度降低焦比和生铁生产成本的重要技术措施,同时也是推动钢铁生产工艺流程技术更新升级的核心力量。自20世纪80年代初,高炉喷煤技术在钢铁生产工艺中得到广泛推广使用以来,在大量研发人员的共同努力下,各国钢铁厂的高炉喷煤量也有了很大提高。我国经过最近十来年的研发和工程实践,高炉喷煤技术也取得了很多令人满意的成果,推动钢铁生产的快速发展[3]。富氧喷煤技术、氧煤喷吹技术、粒煤喷吹和配煤混合喷吹技术等新技术在钢铁生产高炉喷煤系统中得到广泛推广应用[3]。高炉喷煤系统由于工作原理复杂、专业性较强等因素的影响,在钢铁生产自动控制系统中具有非常重要的地位,因而对整个高炉喷煤系统各环节动作保护的可靠性、灵敏性、精确性等均有很高的要求。高炉喷煤系统虽然整体结构较为复杂,但是各电气设备相互间的连锁工作原理较为简单,工艺流程较为系统,因此可以充分利用分散分布式DCS系统进行系统调控,充分发挥DCS系统过程控制性能水平。随着各种喷煤技术的不断开发和在工程实践中的广泛推广应用,高炉喷煤控制过程均离不开相应的自动控制系统,也就是说相应技术的产生必须有对应控制系统模型作为支撑,以发挥出其应有的功能效果。因此,在结合高炉喷煤系统的总体流程方案的基础上,构筑高效精确的高炉喷煤自动控制数据模型和计算机可视化监视控制系统是钢铁企业自动控制工作人员研究的一个重要课题[4]。 　　 　　2高炉喷煤工艺流程控制总体方案 　　贵港钢铁厂高炉喷煤系统生产工艺流程主要包括原煤贮运系统、制粉(磨粉)系统、供气系统、煤粉计量系统、自动控制系统等。贵港钢铁厂高炉喷煤工艺流程框图如图1所示。 　　从图1可知,整个高炉喷煤自动控制工艺实际上就是将煤场中的燃煤资源传输到高炉进行燃烧能量转换的一个复杂大控制系统。贵港钢铁厂的高炉喷煤自动控制系统采用以PLC控制器为控制核心的计算机在线监控系统,并通过DCS集散控制模式实现对整个高炉喷煤系统的分散集中自动控制。高炉喷煤控制系统可将制粉与喷吹分开,按照两个相对独立控制站进行现地分散