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清梳联故障排除方法 2 清梳联故障排除法 b. 有风机联锁信号（FT245FB正常运转） c. 有吸棉压力（抓臂、吸棉槽、FA245FB风机、输棉管道畅通） d. 运行数据设定准确 e. 选好了工作边，“开停菜单”中的工作边有A（抓臂在左时）或B（抓臂在右时） f. 纺两种原料（一机两仓），压缩气正常 g. 安全电路正常，无故障显示 4.1.7 主要常见故障及排除 请参照“清梳联常见故障，FA009 故障汇编” 4.2 FA116 主除杂机 4.2.1 工艺参数：工作宽度（mm）:配棉头1150，中间棉箱1200，下分梳部件1250。 （FA116-165： 配棉头1550，中间棉箱1600，下分梳部件1650）。 产量（Kg/h）: 450 (FA116-165:600Kg/h)。 开松辊转速(rpm): 955。 主刺辊转速（prm）: 350-550。 滤尘排风口压力（pa）: -750。 排风量（m3/h）: 4300 4.2.2 由上棉箱FA179,和除杂部分FA116,连续喂棉FT301B组成。上棉箱内有三个电机：上给棉罗拉（1.1KW）是变频调速的，上打手 (2.2KW)和落棉风机(1.5KW)。除杂部分有：下给棉罗拉(1.5KW)是变频调速的，主刺辊(7.5KW)也是变频调速的，其中加速辊是由主刺 辊传动的。装机容量13.8KW。人机界面可以调看机器的工艺参数和修改参数，可编程控制器PLC控制整机的运行状态。 4.2.3 FA116的特点是：用压力传感器来控制各个开关点的通断，机内共装有四个压力传感器，SP1是测试进口压力的，测量点在FA029的输棉管道上，反映的 是FA029输棉压力的大小，测量的是正压。SP0测量的是出口压力，测量点在首台喂棉箱JWF1171的上棉箱配棉头方管道上，反映的是FA116向梳 棉机喂棉箱给棉的多少，测量的是正压。SP2测量点在除杂部分的滤尘通道上，测量的是滤尘压力值，测量的是负压。SP3测量的是落棉箱压力，为防止下棉箱 棉位上升太高，测量的是正压。各个压力的控制点可以在“操作参数”菜单中设定。 参数设定栏中的设定值一般不要轻易修改，否则会使机器不能正常运行，因此，需要用钥匙来锁定。 FA116有保护功能：棉层过厚时，能自动将厚棉倒出去，保护针布不受损伤，如果原料中 第 6 页 共 11 页 清梳联故障排除法 有小的金属物，能迅速停下罗拉，并将金属物倒出（如果倒三次仍未倒出，则停车报警，显示：“发现金属”，由人工取出）。 4.2.4 机器开关车注意事项 上电后机器自检，请不要用手碰显示屏，待十几秒钟后出现提示框，再用手点提示框右 上角的×号，小框消失，再按“复位”键，检查操作数据是否正常，即可以准备开车。开车时按动“启动”喇叭断续鸣叫，6秒钟后放开键开车结束。关车时应先按停车键，待机器停稳后再关断电源开关。 4.2.5 FA116正常运行的条件 a.主刺辊启动后转速正常，显示屏的速度有显示值 b.滤尘压力正常 c.后道联锁信号正常（FA156/FT201B的联锁） d.前道联锁信号正常（FA029的就绪） e.压缩气正常 f.无故障显示 4.2.6 常见故障及排除 请参照“清梳联常见故障，FA116 故障汇编” 4.3 FA029 多仓混棉机 (FA029-160) 4.3.1工艺参数：工作宽度（mm）:1200、 1600。 纺棉产量（Kg/h）: 650 、（900）。 纺化纤产量（Kg/h）： 350、（500）。 平帘线速度（m/min）: 0.06-0.81。 角钉帘线速度（m/min）: 13.3-129.5。 均棉罗拉/角钉帘隔距（mm）: 24-35 (根据产量定)。剥棉罗拉/角钉帘隔距（mm）: 5 。 回风箱内静压（pa）: -50。 第 7 页 共 11 页 清梳联故障排除法 均棉罗拉转速（rpm）: 582、726、882（换皮带盘）。 剥棉罗拉转速（rpm）: 412、542、686（换皮带盘）。 4.3.2 由六个混棉仓组成的，平铺竖取混棉效果很好，原料密度较大。其结构由：平帘电机（0.55KW）变频调速，角钉帘电机（2.2KW）变频调速，均棉电机 （0.37KW）, 剥棉电机（0.37KW）,输棉电机（4.0KW）变频调速。整机安装容量：7.49KW。人机界面可以调看工艺参数和修改参数，可编程控制器PL