QB／CHEC·GY·004—2006-产品表面除锈、涂装通用技术条件.pdfVIP

中国华电工程(集团)有限公司 物料输送部上海技术中心企标 QB／CHEC·GY·004—2006 产品表面除锈、涂装通用技术条件 物料输送部上海技术中心 上海技术中心2006-1-1 发布 2006-1-1 实施 QB/CHEC ·GY ·004—2006 前 言 为了提高我公司物料输送设备产品质量，增强市场竞争能力 。根据起重运输 机械专业现行的国家标准，参照交通部、冶金工业部、机械工业部等相关行业标 准以及国内外同行的专业标准，总结我公司多年来设计和制造物料输送设备的经 验，并结合生产实际，编制了企业标准《产品表面除锈、涂装通用技术条件》。 本标准发布后，是设计、工艺、制造、检验以及操作人员必须遵守和运用的 此专业技术文件。 本标准主要起草人杨方源。 本标准审稿人叶阜、任改运、江兆华。 本标准由王汝贵总工程师批准。 本标准从 2006 年 1 月 1 日起实施。 2 QB/CHEC ·GY ·004—2006 1 应用范围 1.1 本标准规定了本公司金属结构件表面的除锈﹑涂装通用技术条件。如遇业主 有特殊要求;则按相关的合同和技术协议执行。 1.2 本标准适用于对涂装无特殊要求的卸船机，堆﹑取料机等产品的钢铁表面的 涂装。涂装防腐年限3～5年。 2 引用标准 2.1 GB/T3181-1995 漆膜颜色标准 2.2 GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 技术要求 3.1 涂装前的预整理：铸﹑锻件及焊接结构件待涂装的表面应光整，应去除浇冒 口﹑披缝﹑飞边和毛刺 3.2涂装前的表面处理：除锈等级为Sa2.5级。Sa2.5为非常彻底的喷射或抛射除 锈。钢材表面应无可见的油脂﹑污垢﹑氧化皮﹑铁锈﹑飞溅和油漆涂层等附着物， 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.3 卸船机，堆取料机等金属构件﹑附属结构，这些零部件，可以进喷丸间的， 都必须喷丸，如结构件太长，应调头分两次喷丸，以确保除锈质量。弹丸直径不 得大于 1.2mm。为增加除锈效果，可加入适量钢丝段，经喷丸后的构件表面应用 压缩空气吹净。 3.4 钢板预处理：堆﹑取料机等的门架﹑转台﹑臂架等，卸船机的大梁、门架等 主要金属结构件均需进行钢板预处理，在工艺及材料、辅料汇总表上注明，预处 理涂料为 704 无机硅酸锌车间底漆，干膜厚度 20μm，室外防腐期为 3 个月，因 此预处理板必须在3个月内进行制作，过期预处理失效。 3.5 涂料的选用：见表1～3涂料选用表。 3.6.油漆生产厂家有特殊要求有的，应遵照油漆生产厂家标准执行。 表 1 堆取料机﹑卸船机等钢结构件外表面涂料选用表 颜 干膜 稀 重 涂 高压无气喷涂规范 施工步骤及油漆牌号﹑名称 厚 释 间 隔 喷 孔 输 出 备 注 色 ﹙μ 剂 时 间 尺 寸 压 力 m﹚ 预 表面处理：除锈质量等级 预处理但应予验 处 Sa2.5 灰 20 106 收，合格后才能转 理 车间低漆：704 下道工序 表面处理：不论是否经过预处理，构件表面均需经表面处理，使达到或重新达到Sa2.5标准，然后进入第一 层底漆﹙702环