塑钢门窗组装常见问题的处理办法.docVIP

塑料异型材在门窗组装过程中型材常见问题无非有以下几种： 　　一、型材下料前弯曲变形 　　二、型材变色 　　三、型材开裂 　　四、玻璃压条与扇配合点间隙过大 　　五、型材与胶条接触处有明显的黄线 　　六、门窗设计不合理 　　七、门窗配件不配套 　　八、安装后执手不到位和开启不灵活 　　九、窗扇安装后关闭不严 　　十、门窗安装后中间有缝 　　十一、平开上悬五金件转向角如何区分及正确安 下面就上述各项问题逐一解析： 　　一、型材下料前弯曲变形主要以两种形式出现： 　　1、生产过程弯曲变形 　　2、由于存放或运输不当导致的型材弯曲变形 　　这两形式鉴别方法是将整包型材进行拆包检验，拆包后取其两支弯曲型材将其大面置于向阳方向自然摆放，观其弯曲趋向，如果是同向弯曲则证明是生产过程中型材就已弯曲，反之是由于存放不当或运输不当致使型材弯曲；由于塑型材有它所特有的塑性，塑型材在高低不平的地面放置6小时就会弯曲变形，如果没有严格依照《型材搬运、贮存管理规范》的要求去做很容易导致类是此种现象发生。如果发生此种现象比较及时应将型材重新“包紧”置于室外放平整的地面摆放平直爆晒24小时即可解决。 　　二、型材变色 　　型材变色主要是由于在生产过程中工艺控制不当和配方体系调整不合理。其次，还有空气中的硫化铅腐蚀所致。处理方式是尽量通过调整批次进行解决，反之更换货品。