生产计划与价值流分析.pptVIP

基准日程表 作业日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8 所需天数 （2天） （2天） （3天） （3天） （1天） 制程 冲压 焊接 喷涂 装配 检验包装 次序号 〈5〉 〈4〉 〈3〉 〈2〉 〈1〉 〈0〉 基准日程 11天前 9天前 7天前 4天前 1天前 基准日 开始日 完工日 基准日程拟定的考量点 一、以客户要求为中心来确定 1、按客户要求交期的先后顺序； 2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。 二、以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。 日程计划的拟定要点 在确认①作业本身需要多少时间？②各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是： 1、能力的保证； 2、对紧急生产量及作业的对策； 3、对计划变更的考虑及贯彻； 4、日程计划实施部门的工作计划； 5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。 日程计划 1、日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。 2、企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。 根据提供的数据画价值流图 烘干室 上件 下件 喷涂房 * * * * 难道达成IWAY第二部分仅仅是控制工作时间，支付最低工资和加班工资吗？ 还有哪些因素应影响我们实现IWAY第二部分？ 未来的环境，政治环境，社会环境，经济环境，人口状况会对我们持续地满足IWAY第二部分的要求有些什么影响？ 计划的基本步骤： 确定目标 估计、确定现在和将来影响目标实现的情况 制定系统的实现目标的方式（计划）——5W2H * * 过程与结果就相当于因果关系，没有因，就没有果。所以，要想有好的果，就需要控制好因。 每一个过程都是由一系列的过程组成的。ISO9001提到的PDCA就在过程的管理上。 系统的偶因与异因的定义。偶固有，不可查明；异非固有，可查明。 * * * * * * 计划的基本步骤： 确定目标 估计、确定现在和将来影响目标实现的情况 制定系统的实现目标的方式（计划）——5W2H * 2、改善对策 ⑴进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式； ⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家； ⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。 交期延误的改善对策 四、生产部门的改善对策 1、源自生产部门的原因 ⑴工序、负荷计划的不完备； ⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足； ⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压； ⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况； ⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高； ⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后； ⑺设备/工具管理不良，致使效率降低； ⑻作业的组织、配置不当； 交期延误的改善对策 2、改善对策 ⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力； ⑵确定外协/外包政策； ⑶谋求缩短生产周期； ⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质； ⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。 交期延误的改善对策 交期管控重点 管制项目 作业及管制重点 交期设定 1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交期”; 2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定“交期”; 3.紧急订单须先协调相关部门后,排定“交期”. 交期变更 1.提前 2.延后 3.取消 1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门; 2.生管部门修改“交期预定表”,并发出“进度修订通知”调整“生产计划”. 生产异常 1.依对异常的原因分析,采取相应的对策; 2.影响“交期”的责任部门,向生管部门呈报“延误报告”,以便生管同销售协调“交期”的修正. 回顾: 昨天的学习对自己 影响最深的内容? 昨天培训对自己影响最深的内容举例3点 逛宜家商场的启示 经验分享: 实施了生产计划 改善的企业报告 工厂预排生产计划、车间生产计划 总厂生产计划、采购计划的协调 从系统的角度看工