板材成形加工 船舶建造工艺课件技术方案.pptVIP

数控弯板的研究 数控弯板样机中，最典型的是多压头式(或多柱塞式)数控弯板机 弯板前，数控程序自动调节下模(或上模)各压头高度 形成与构件形状相同的曲面(考虑回弹在内) 日制多压头式数控弯板机 主要由弯板机机体、辅助装置及数控三部分组成 采用分段加压方式弯曲板材 日制弯板机的机体构成 弯板机机体由机座及上、下模构成，机座面积为4×4m2 下模是数控驱动的螺旋调节式压头，共15×15＝225个，间距为250mm 上模压头数与下模一一对应 上模各油压压头能单独动作，整个上机座也能通过螺旋轴作上下移动 该机总共约能产生147.105×103N ×225≈33 098.625×103N的压力 日制弯板机的辅助装置 弯板机辅助装置主要包括工件输送装置、定位装置、支承装置和曲面测量装置 为了测量加压后的回弹量，配置了自行门式曲面测量装置 由于225个螺旋压头必须在很短的时间内进行数控调节，所以该机的数控装置采用分时控制系统 二、水火弯板 沿预定的加热线用火焰烘炬对板材进行局部线状加热，并用水进行跟踪冷却(或让其自然冷却) 冷热作用使板产生局部塑性变形，从而将板弯成所要求的曲面形状 也称为线状加热法 目前是大多数船厂弯制复杂曲度板和船体内部大型构件的主要方法 1.水火弯板的基本原理 船体双向曲度外板大都是帆形板和鞍形板 这两种板的成形都是先用冷弯设备按辊轧线加工出横向曲度(因其曲率较大)，然后用水火弯板法弯出纵向曲度 加热过程是在横向曲度板的两个板边或板中部进行多道直线加热 每加热一道火焰有四种变形 加热火焰的四种变形 横向收缩变形——沿加热线垂直方向的收缩，起到了板的纵向方向上的缩短作用 纵向收缩变形——平行加热线，变形量最小不影响横曲度 角变形——沿板厚方向，由于温度梯度引起的变形，对的板光顺有很大影响 纵向弯曲变形——每道加热线的横向收缩引起的板纵向弯曲，对中和轴的力矩越大，弯曲变形越大 水火弯板的变形过程 板厚为t 火焰加热宽度为b 由于加热火焰移动速度较快 在加热处构件的厚度方向上存在较大的温差 加热面的温度高于背面温度 垂直于加热线的剖面 沿板厚将加热剖面分为两个区域 加热区Ⅰ厚度为加热深度a 背面区Ⅱ厚度为t-a 加热前板材温度为θ0 热源通过时，Ⅰ区温度升到θⅠ，Ⅱ区温度升到θⅡ ，显然θⅠ≥θⅡ 热膨胀的结果 Ⅰ区应伸长到点划线位置 Ⅱ区应伸长到实线位置 由于热场的局部性，受热金属的膨胀受到周围较冷金属的限制 Ⅰ、Ⅱ两区的伸长相同，因而加热区Ⅰ内产生压缩塑性变形 热源过后板内温度降到θ0 温度降低后Ⅰ、Ⅱ两区应恢复原有长度b，回到虚线位置 由于加热时，Ⅰ区的伸长受到限制已发生了塑性变形 因而冷却后宽度变小而由收缩到图示点划线位置的趋势 收缩变形的形成 在Ⅱ区内的收缩量没有Ⅰ区大 最后一起收缩到的实线位置 同时，在Ⅰ区内产生拉应力бⅠ 在Ⅱ区内产生压应力－бⅡ 拉、压应力的结果 作用于整个加热宽度b内 相当于作用于平板上的外加弯矩 使板产生图示的弯曲变形 其曲率半径为ρ 角变形为α 线状加热的结果 实际弯板时，板内温度分布在时间上和空间上都是连续变化的，必然导致整个变化也是连续变化的 图中Ⅰ、Ⅱ两个区域的温度、应力和变形都是该区域内的平均值 所取的四个阶段也是加热—冷却过程中的典型阶段 但通过分析可知，对板材进行线状加热会使其产生横向收缩变形和角变形 第三节 板材的成形加工 船体板材中非平直钢板较多，弯曲加工工作量较大 板材的成形加工方法主要有机械冷弯和水火弯板法 单向曲度板采用机械冷弯法加工 复杂曲度板先用冷弯机械加工出弯曲较大方向的曲度，然后再用水火弯板法加工出其他方向曲度 批量较大的板材，可在压力机上安装专用模压制成形 一、钢板构件的冷弯加工 1.简单曲度板的冷弯成形 具有圆柱形或圆锥形的单向曲度板称为简单曲度板 简单曲度板可用三辊弯板机加工成形 普通三辊弯板机的结构 下轴辊是主动辊，安装在固定轴承内 由电动机通过减速器带动其旋转 上轴辊是从动辊，安装在可上下调节的轴承内 小型三辊弯板机由人力调节，大型的由电动机通过机械传动实现 三辊弯板机的类型 三辊弯板机分开式和闭式两类 开式三辊弯板机上轴辊的一端机架可以拆卸，能够取出弯制好的封闭式整圆柱形构件 普通三辊弯板机的问题 除上轴辊做上下调节外，不能做其他调节，这使其弯板功能受到很大限制 如在弯制圆柱形或圆锥形板件时，板的边缘有一段无法进行辊压 只好采用加垫块先辊弯好板边部分或先用液压机压好板边部分 为解决上述不足和缺陷，可采用几种新型的辊式弯板机 开式三辊弯板机弯制过程 上轴辊作横向移动并进行升降调节，弯制边缘部分，再弯制成封闭的筒体 四辊弯板机 轴辊1和2为主动轴，轴辊3和4从动辊 轴辊1安装在固定的轴承内 其余三根轴辊被分别安装在可作升降调节的轴承内